玩具工程师手册.docx

目 录
前言―――――――――――――――――――――――――――― 1
新款产品开展流程图――――――――――――――――――――― 2
转款产品开展流程图――――――――――――――――――――― 3
是
同一材料，静电挂架位等；
〔3〕外观,主要看线条设计花纹是否清晰、对称、比例符合实物照片等；
〔4〕功能，主要指设计的结构是否使活动件灵活转动，定位能否实现等；
〔5〕QA预测，即初步判断该产品的平安性。
〔6〕配位，主要考虑配位方法、间隙，还要考虑零件之间的相互管制，选用合理的结合方法，可提高产品质量和生产效率。
修改手办：
模房根据工程部提供的手办修改意见，对手办进行修改。工程师在手办修改中应跟进好以下工作：
汇总归纳整理出手办修改意见；
检查修改后的手办是否到达了预期目标；
对手办进行拍照、整理与手办有关的资料并存档。
放手办开模：
工程部在对手办检查后，HK工程师与国内工程部主管〔或组长〕签字认可，通知模房开模。
〔二〕制模
模具制造过程：
在手办修改完成以后，模房就可以进行模具制造。模具造分以下几个步骤：
胶样制作＿模图〔设计〕＿机加工＿手工打模＿抛光＿试模
胶样制作：
胶样制作是利用石膏等特殊材料，将手办复制成放大的模具型腔。简单说，胶样的作用是做仿型雕刻时的仿型依据〔即靠模〕，也是模具完成后复核型腔尺寸的依据。由于它是用手办复制出的所以能够准确地表达产品的外型，包括不规那么孤面。
模图设计就是根据客人要求制造产品的件数〔即一模几头〕，将产品在模具上排位，然后将模具结构用图纸表示出来的过程。模具结构图纸作为一种工程语言是模具制造的依据，在整个制模过程中有相当重要的作用。
有了胶样，就可以表达出模具型胶的形状，有了模具结构图，我们可以了解到整套模各个部件的形状以及所用材料，数量和装配方式。但有了胶样和图纸后还不能开始加工，模房还需要一份指导性的文件来指示模具各局部的加工方法，加工要求等，这就是加工工艺资料。有了胶样、图纸、工艺资料这三个要素之后，模房才可以进入加工阶段。
机加工
机加工即利用各种机械设备进行模具加工的过程。目前模房经常用的机床设备有：雕刻机、车床、锯床、磨床、火花机、线切割机等。下面根据模具加工的顺序来说明各种设备的用途。
粗坯，一般用铣床将所订回来的钢料进行第一步加工，按图纸要求的尺寸铣
出一个正六面体，再利用磨床将铣好的钢块磨平外表，保证棱边的直角，随后参考胶样分模的上下铣出各个上下面，并粗略铣出型腔形状，这样，模房利用铣床和磨床完成了粗坯的加工。
雕刻，在粗坯完成后，铣床按图纸继续加工模框。而模芯要进入第二个加工工序，即雕刻。雕刻人员以胶样作仿型铣依据，用雕刻机在模芯上进行进一步的粗加工或精加工。精加工即近按胶样缩小比例，在模芯上雕出型腔，并到达图纸及工艺的要求。粗加工同样雕出型腔，但不雕到实际尺寸，即留出加工余量，来进行下一步的加工。〔精加工和粗加工看工艺要求布定〕。
雕刻后的模芯已根本成型，接着模房要通过打模来使上下模的分模面贴合，这一道工序称为FIT模。FIT模完成后，合金模要穿孔：按图纸尺数位置将冷却水道、顶针孔、镶针孔、螺丝孔全部钻出，依靠车床镗出分流锥装配孔和前模入水孔。〔分流锥另外车出后钻顶针孔和运水孔〕，这些工作完成后即可以淬火。淬火完成后要再有一次FIT模以消除淬火变形的误差，并把模芯紧配于模框即落框。而塑胶模在FIT模完成后就进入落框工序。
火花机加工，为了满足模具型腔的精度要求和型腔几何形状的要求，模具落框完成后，在雕刻粗加工的地方要进行火花机加工。由于火花机加工的特性，其所到达的精度和外观是其它机加工所难以到达的。火花机加工所用的电极通过车、铣、雕、线切割等方式来获得。
全部机加工工序完成后，要进行打光和试装配工作
打光是用手工借助锉刀、油石、砂纸、研模膏〔钻石膏〕等工具使模芯型腔得到工艺要求之光洁度的过程，是一种艰苦细心而不可省略的工作。模具型腔通过打光得到要求的光洁度后即可交打模人员装模。
装模
装模是模具制造的最后工序，是通过钳工〔打模工〕把整套已加工好的零件进行总装，并进行局部调整的工作。在最后的装模过程中，打模工要对已加工完成的工模每一局部进行检查，包括冷却系统、顶出系统及开模机构和预复位机构等，在所有工作完成后，便可以试模。
从手办修改到试模即是整个模具制造的过程。
〔三〕制模期间产品工程师应跟进的工作。
收集整理分模纸，零件图等资料，向客人追齐产品规格书。
根据产品规格书进行颜色打办，如制作色粉色牌，油漆色牌给客人，直至客人签回色牌为止。
制定产品开展方案，确定从FIRAT SHOT到放模，放产各阶段的工作内容