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第七章环氧树脂胶黏剂
一、环氧树脂胶黏剂的特性
（1）胶接力强、机械强度高 ；
理由：羟基和醚键等强极性基团使环氧树脂和相邻界面间产生较强的粘附力；环氧基团与含活泼氢的金属表面反应生成强化学键。
（2）固化过程中收缩率小：在胶性基团，有助于提高浸润性和黏附力；
醚键和C-C键使大分子具有柔韧性；
苯环赋予聚合物以耐热性和刚性。
三、环氧树脂的选择
1)、从用途上选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值（-）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<）的树脂.
2)、从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；
环氧值中等的高低温度时强度均好；
环氧值低的则高温时强度差些。
因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度
也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异.
3）、从操作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，
不易流失，可选择环氧值较低的树脂；
强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
第三节 环氧树脂的固化
环氧树脂本身是热塑性线型结构的化合物，不能直接
作胶黏剂使用，必须加入固化剂并在一定条件下进行固化
交联反应，生成不溶（熔）体型网状结构 ，才有实际应
用价值。因此，固化剂是环氧树脂胶黏剂必不可少的组
分。
一、 环氧树脂固化剂种类
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
1、胺类固化剂
胺类固化剂包括脂肪族胺类、芳香族胺类和改性胺类，是环氧树脂最常用的一类固化剂。
（1）脂肪族胺类：
脂肪族胺类如己二胺、二乙撑三胺、三乙撑四胺、四乙撑五胺等、二乙烯三胺等，由于具有能在常温下固化、固化速度快、粘度低、使用方便等优点，所以在固化剂中使用较为普遍。缺点是固化时放热量大，固化后树脂的机械强度低，耐热性差，有毒。
（2）芳香族胺类：
芳香族胺类如间苯二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷等。由于分子中存在很稳定的苯环，固化后的环氧树脂耐热性较好。与脂肪族类相比，在同样条件下固化，其热变性温度可提高40～60℃。
（3） 改性胺类：
所谓改性胺类固化剂是指胺类与其它化合物的加成物，具有毒性小，工艺性能好等优点，如T31，可常温固化。 。
2、酸酐类固化剂
酸酐类如顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐等都可以作为环氧树脂的固化剂。固化后树脂有较好的机械性能和耐热性，但由于固化后树脂中含有酯键，容易受碱侵蚀。酸酐固化时放热量低，适用期长，但必须在较高温度下烘烤才能完全固化。
3、合成类固化剂
有许多合成树脂，如酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、聚酰胺树脂等都含有能与环氧树脂反应的活泼基团，能相互交联固化。这些合成树脂本身都各具特性，当它们作为固化剂使用引入环氧结构中时，就给予最终产物某些优良的性能。
（1） 酚醛树脂
酚醛树脂可直接与环氧树脂混合作为胶粘剂，胶接强度高，耐温性能好。但在胶合时，必须加温加压处理，才能获得比较理想的效果。
作为固化剂的酚醛树脂是碱性催化剂制得的。
（2）氨基树脂
羟甲基与环氧基、羟基起反应。
固化后，可提高机械强度、耐化学药品等性能。
（3） 聚酰胺树脂
聚酰胺本身既是固化剂，又是性能良好的增塑剂。只要两种树脂按一定量配合搅拌均匀，就可在常温下操作和固化。
二、多元胺固化剂的毒性
国外科研工作者认为，能源问题和固化剂毒性是环氧树
脂应用中不可避免的两个问题。因此，对固化剂毒性问题
十分重视。以半致死量LD50指标为主要目标。
半致死量：就是对动物集团（如一群白鼠）50%致死的
药品剂量。用毫克每千克（mg/kg）来表示。
表示固化剂的急性毒性数据。
伯胺、仲胺刺激性比叔胺强，芳香胺毒性比脂肪胺大。
间苯二胺的毒性比二乙烯三胺毒性强10倍。
1、 几种胺类固化剂的LD50值及SPI分类
固化剂名称
LD50 /（mg/kg）
SPI分类
二乙烯三胺
2080
4~5
三乙烯四胺
4340
4~5
二乙氨基丙胺
1410
4~5
间苯二胺
130~300
2
聚酰胺
800
2
间苯二甲胺
625~1750
4~5
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