炼铁厂工作实习报告.doc

炼铁厂工作实习报告


一、实习目的
通过对高炉炼铁环节尤其是原料的排出口，其最主要的是优点明显，即：密封性好、占地面积小、耗电量低（仅为球磨机的50%）、噪音小。在技术上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统正是在采纳废气工作制、烟气炉发生烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制（由90%-95%热风炉废气和5%-10%的烟气炉烟气组成枯燥煤粉的工作方式）的根底上，充分发挥了烟气炉的三大作用，即:为制粉系统提高煤粉运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统提高惰性的介质，以保证安全，有效解决了制粉设备的常见安全隐患及制粉系统顺当运行的诸多技术安全问题。在掌握磨煤机出入、口温度这个核心环节上，则主要通过运用调整烟气炉掌握入口温度、通过增大给煤量来降低出口温度两种操作方式进展，捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题，解除了制粉系统温度特别可能发生自燃爆炸的警报，同时供应制粉系统安全环境，以此来确保磨煤机的正常运行，为制粉乃至喷煤系统安全顺当运行保驾护航。
(2). 喷吹岗位：生产中，喷吹系统通常由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流扮装置等组成。高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，同时也为一些气动设备供应动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全正常运行。在此，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统，煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化以及系统充氮用气均为氮气。氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，再自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口，而喷吹罐组通常采纳并联式布置或采纳串联式布置，底罐只做喷煤罐。间接喷吹则是将制备好的煤粉，经专用输煤管道或罐车送入高炉四周的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大，设备配置简单，除喷吹罐组外，还必需配制相应的收粉、除尘装置。为便于处理喷吹事故，通常并列罐数最好为3个。并列式喷吹若采纳挨次倒罐，则对喷吹的稳定性会产生肯定的影响；酒钢-七号高炉-三号原料区主要采纳A、B双罐并联式，穿插倒罐式，则改善喷吹的稳定性，但必需配备准确的测量和掌握手段。另外，此种并列式喷吹占地面积大，但喷吹罐称量简洁，投资较重叠式的要小。通过喷吹罐罐顶充气或补气，刚倒完罐需要较高的罐压。随着喷吹的不断进展，罐内料面不断下移，料层减薄，这时的罐压应当低些，补气时当料层进一步减薄时明显将破坏自然料面，补充气与喷吹气相通，这就要加大补气量，提高罐内压力。而罐压应随罐内粉位的变化而转变。罐顶补气简单将罐内的煤粉压结。停喷时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。利用喷吹罐锥体部位的流态扮装置进展补气，可起到松动煤粉和增加煤粉流淌性的作用，实现恒定罐压操作。在此理论根底上，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统在计算机自动化系统保障的条件下，主要采纳以下三种提高喷吹率的操作方式：


① 通过给A、B喷吹罐加压提高喷煤量；