碳纤维布加固方案.pdf

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柱。桥梁上部结构采用 10m 的预应力砼空心板梁，板梁高度 60cm。板梁采用 C50
砼，台帽、桥墩盖梁、承台及立柱均为 C30 砼。台身、翼墙采用 C30 片石砼。板
梁支座采用 GJZ15×25× 板式橡胶支座。
因桥梁主体结构实体检验预应力梁板钢筋保护层厚度结果不符合设计及规
范要求，影响了桥梁板的承载力，须对梁板进行加固补强，特编制梁板加固处理
方案。
粘碳纤维加固工程施工工艺
工艺流程：
混凝土表面处理→粘贴面修补找平 (若平整，此步骤可省去 )→配置底胶→涂底
胶→卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配置面胶和裁剪碳纤维
布→粘贴碳纤维布→固化→检验→维护
施工工艺：
1、混凝土基底处理
1）、将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位
2）、检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理
3）、对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧
砂浆进行修补、复原、达到表面平整
4）、裂缝修补。缝宽小于 0。2mm 的裂缝，用环氧树脂胶泥进行表面涂抹密闭，
大于或等于 0。2mm 的裂缝用环氧树脂灌缝。5）、将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位，模板的段差等）打磨平整。修
补后的段差要平顺。
6）、棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于 20mm
7）、清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
8）、施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
2、涂底涂树脂
1）、把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内， 用搅拌器拌
合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。
2）、在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使
用。
3）、用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
4）、底涂树脂干燥时间因气温不同，一般在 3 小时到 1 天之间变化。
5）、底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出
混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
6）、根据施工部位的温度、湿度，选择适当的底涂树脂（参见表 2）。在气温 5℃
以下、相对湿度 RH>85%、混凝土表面含水率在 8%以上，有结露现象而无有效措
施时，不得施工。
3、 构件表面的残缺修补
1）、构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面
平整。
2）、内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平
树脂时，要在气温 5℃以上，相对湿度 RH<85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
4、粘贴碳纤维片
1）、确认粘贴表面干燥。气温在 5℃以下，相对湿度 RH>85%时，如无有效措施时
不得施工。
2）、防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。
因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不
超过 6 米为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡（即清除在碳
纤维贴片中残留空气形成的气泡）、渗浸过程必须加倍谨慎操作。为防止碳纤维
片在保管过程中损坏，碳纤维片的裁切数量应以当天的用量为准。
3）、碳纤维片裁切时应预在裁切先 位置粘贴宽胶带， 在宽胶带正中位置进行裁切，
以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。
4）、碳纤维片纵向接头必须搭接 10cm 以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片
横向不需要搭接。