管道保温施工方案精.pdf

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须使用合格
的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在 ～ 之间。左右间距应保持在 ～
2m 之间。
表面处理采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将表面的锈皮打磨干净，完全露出表面光
泽。结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达到 St3 级。
保温层安装
(1 第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于 5mm，大于 5mm 时要在缝隙中填充
绝热性能相同的软质散状材料。
(2 保温层遇加强筋板部分要敷设严密。
(3 保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于
50mm。
外护层安装
（1）确定下料长度
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上 45mm
接缝尺寸（搭接），确定下料数值。
（2）加工接缝
在手动折边机上做好接缝（大头 12mm，小头 15mm），并在大头端做好记号。
（3）加工卷圆
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太
小。
（4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头 12mm 一端，圆线
的直径根据保温外径大致为下列数值：
保温层外径 D（mm） 圆线直径 D（mm）
D≥100 8
（5）现场安装
把保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，
抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为 200mm，对于保温外径较大的保护层，轴向搭接也
应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为 250mm。钻头直径为|，禁止用冲孔或其他
方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为 50mm，大直径高温
蒸汽管道及露天管道为 75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
（6）靠近法兰处直管保温端部的护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温
材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
（1）弯管保护层
下料长度为根据保温外圆周长加上 45mm 接缝尺寸，与直管套接不小于 100mm，
加工安装方法同直管。
（2）虾米弯保护层
可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加
100mm、下料宽度为外圆周长的 1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道
弯头部位保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至 15～250mm，不加拉铆钉，
使弯头保护层可自由调节膨胀。加工安装方法同直管，支管与直管保护层用拉铆钉固定。
测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定保护层端部、筒形部分和
插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部
板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再
把插口板插入圆筒部分的插缝处。
（1）不允许使用有明显缺陷的保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温
层施工完毕后紧接着安装保护层，以免重新搭脚手架。
（2）保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。
（3）加工好的保护层应堆放整齐，并编号以便取用。
保温、保护层检查
（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。
（3）保护层的搭接尺