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制造装备提升智能制造发展核心能力
智能制造装备体现了制造工艺、新一代信息技术和智能技术在装备产品上的高度集成和融合创新，是衡量的重要标志。《“十四五”智能制造进展规划》（以下简称《规划》）阐明白智能制造装备在优化、平安高效、绿色低碳的智能制造系统。”本质上看，智能制造装备就是一类智能制造系统，它不仅具有处于生产制造系统底层、边界较为清晰、物理性质突出、性能质量要求高、投资价值高等基本特征，更是实现先进制造工艺技术的核心载体。为更好地满足智能制造进展需求，应以新一代信息通信技术和装备技术深化融合为主线，推动制造装备的数字化、智能化演进，大力进展学问驱动、动态优化、平安高效、绿色低碳的智能制造装备。同时，推动高质量数字化技术的大规模应用，加快数字孪生体系构建，实现物理实体和数字虚体的映射和互动，做到虚实融合、虚实相生、虚实共赢，铺好智能制造装备全生命周期数字化管理（PLM）的“路基”。
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三、瞄准急迫需求，统筹谋划四类智能制造装备进展路径和重点

结合我国智能制造装备进呈现状，紧扣制造业实施数字化升级和智能化改造的急迫需求，《规划》循因施策，系统谋划了推动我国智能制造装备产业基础力气提升和创新进展的主要路径，并以专栏形式概括性地提出了基础零部件和装置、通用智能制造装备、专用智能制造装备和新型智能制造装备4类装备的重点进展方向。一是基础零部件和装置。基础零部件和装置是影响智能制造装备的环境感知、自主把握和决策执行等性能的关键所在。受基础材料、制造工艺等整体进展水平制约，我国在基础零部件和装置领域，长期依靠海外进口。为破解我国智能制造装备产业链“卡脖子”问题，自主掌控将来进展的主动权和话语权，《规划》提出要加强用产学研联合创新，突破一批“卡脖子”基础零部件和装置，重点进展微纳位移传感器、柔性触觉传感器、高辨别率视觉传感器、成分在线检测仪器、先进把握器等。二是通用、专用型智能制造装备。我国智能制造装备企业往往是从产品总装的后端工艺做起，对于关键共性技术、基础工艺和工业学问的积累相对薄弱，导致产品研发和技术迭代难以满足下游客户应用需求的进展，行业适配性和适用性亟待提升。为此，《规划》提出要推动先进工艺、信息技术与制造装备深度融合，通过智能车间/工厂建设，带动通用、专用智能制造装备加速研制和迭代升级。三是新型智能制造装备。智能制造是一个不断演进的简洁系统，随着计算机技术、信息通信技术、物联网、大数据、人工智能技术的不断进展，其进展阶段呈现出相互交织、迭代升级的特点，每个阶段对于智能制造装备的性能、功能乃至形态要求也有所不同。因此，智能制造装备必需不断通过新技术的融合与集成，形成新技术、新产品、新业态，才能顺应智能制造的演进趋势。为此，《规划》提出了要推动新技术创新应用，研制一批融合数字孪生、大数据、人工智能、VR/AR、5G、北斗等新技术的新型智能制造装备。例如，智能工控系统、智能工作母机、协作机器人等。
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四、坚持系统性思维，推动构建完善的智能制造装备产业进展生态
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智能制造装备的进展涉及研发、标准、工艺、创新、应用等方方面面，需要统筹兼顾、协同联动，促进各领域、产业链上下游等优质资源的相互协调、同频共振、相得益彰，汇聚成推动