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燃气管道施工施工方案
第一章工程概略
1。工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线地点于501—531轴、
列线位于5A-5C轴,合计3条管线，分别是焦炉煤气（COG)Φ820＊6、Φ630＊6、Φ52
施工用
16m*4
20
电缆
50m2*4
米
200
施工用
21
线盘
只
10
22
安全带
个
20
23
氧乙炔工具
付
8
24
氧气瓶
只
25
25
乙炔瓶
只
15
26
跳板
4000＊300＊50
块
30
27
脚手架管
Φ48
t
5
28
麻绳
Φ12
Kg
200
29
灭火器
干粉
瓶
10
30
陶瓷纤维布
Kg
250
防火安全用
31
卷扬机
5t
台
2
32
卷扬机
3t
台
4

页
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33
滑轮
2t
台
5
34
滑轮
1t
台
10
35
钢丝绳
6＊37Φ15
米
500
36
磁力线坠
个
10
37
角尺
把
6
38
钢卷尺
5m
把
10
第三章施工方案
3。1管道施工程序如下：
管道材料查收
管道及支架预制
管道安装
管道焊接
管道检查
管道试压
管道吹扫与冲洗
管道涂漆
管道绝热
管道工程交接查收
3。2管道材料查收
对所到管子、管件及附件必须拥有出厂合格证。
管子、管件的材质、规格、型号、质量应切合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观查验，不合格不得使用。
对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂痕的管子及附件不得使用。
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管子、管件安装焊接前要进行喷砂办理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。
施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比率（根据介质不同选择）进行抽查.
3．3管道安装要求：
管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm;当管子公称直径DN≥100mm时,允许偏差α为2mm,但全长允许偏差均为10mm。
管道连结时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来除去接口端面的缝隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不小于250mm.
管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效举措,防备铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。
5)
焦炉煤气、混淆煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于
10欧母。
6)
所有管道放散管均沿着厂房布置（或按实际情况由设计人员确认）
。
管道安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
室外
25
坐标
架空及地沟
15
室内
埋地
60
室外
±20
标高
架空及地沟
±15
室内

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埋地
±25
DN≤100
2L/1000最大50
水平管道平直度
3L/1000最大80
DN＞100
立管度
5L/1000最大30
成排管道间距
15
交错管的外壁或绝热层间距
20
3．4管道支架安装：
管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并实时安装和固定。
管道安装时,其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm,纵向焊缝离托座上方不小于200mm
固定支座应按图纸地点进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应干净平整,不得有歪斜和卡阻现象，其安装地点应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移
量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
3．5法兰安装：
法兰、阀门等管道连结件的设