设备管道保温施工方案.pdf

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600mm 的设
备、钩钉，根据需要焊接金属保护层支撑件）。
龙骨式支撑件由支架和支腿组成，支腿一段焊在被保温的设备管道
壳体上，一端焊在支架上。支架采用-30*3 扁铁或 30*3 的角钢，支
架是金属保护层架固定在上面的支撑架，支架采用 30*3 的角钢。
龙骨架安装时，要求其施工平面在一个平面上，相邻两个龙骨平面
误差不大于 4mm。
支腿焊接时，既要垂直支架，又要垂直于被保温的设备管道壳体，
保持支架与壳体平行。
支撑件的间距应符合以下要求：平壁设备保温时：宜为；
圆筒设备保温时：A）介质温度大于或等于 250°C 时，宜为 2m-
3m；
B）介质温度小于 250°时，宜为 2m-5m。
保温层施工
保温制品在拼砌时，尽可能整块拼砌，需加工时，要求加工好的制
品尺寸准确，接近所缺制品尺寸。拼砌时，一定要紧贴壳体。
硅酸铝纤维板在接缝时，要求相邻两块拼缝严密，接缝不大于
5mm。
保温层厚度大于 100mm 时，应分为两层或多层各层的厚度宜相近。
内层统一厚度为 50mm，便于阀门和管道施工，同时更加有效的达
到保温效果。保温层为双层胡多层时，应一层一层铺贴，并应对各
层表面找平和严缝处理，要求内外错缝。
当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。
公称直径等于小于 70mm 的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热
层，可采用软质垫绑扎敷设。
当封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错
缝敷设。
硅酸铝纤维板拼铺好后，把钩钉露在外面部分弯成 90 度，紧贴硅
酸铝纤维面。设备、管道保温结构采用硅酸铝纤维板或保温毡时，用 14-18#镀
锌铁丝捆扎，捆扎的间距不应大于 400mm，每块保温材料制品上
不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎，对于 DN 小于或等于
400mm 的设备管道用 16#铁丝；对于 DN 大于或等于 400mm 的
设备。管道用 14#铁丝捆扎；焊钩钉设备可用 18#镀锌铁丝捆扎。
多层保温层的里层采用镀锌铁丝捆扎。
设备保温用 18#镀锌铁丝固定在钩钉上时，按一定规则网成网状。
要求每一 7 字钩钉都要拉上铁丝，铁丝要紧，不能有松动，铁丝头
弯平，嵌入保温制品中，铁丝网应整洁、规整、美观。
直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段
处顺序进行。
管道穿墙，穿楼板套管处的绝热，建筑物保温管道套管与管子四周
间隙应用相近效果的保温软散材料填塞紧密。
管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加
25mm 的间隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。
遇到三通处应先做主干管，后分支管。
管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度，不保温的管道不
要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。
要求安装好后，保温层厚度和密度均匀，外形规整，拼缝严密，均
匀、平顺、美观。
仪表管线保温施工：用硅酸铝保温绳缠绕，各层绕绳应拉紧，第二
层与第一层应反向缠绕并压缝，绳的首尾应用镀锌铁丝捆扎在管道
上。
保温隔离层施工：设备、管道保温外用聚乙烯薄膜缠绕两层做防潮
层，缠绕施工时搭接要大于布宽的 50%，拉紧、铺平、贴实，不得
出现明显的皱纹，纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口。
保温紧固层施工管道用玻璃纤维布缠绕两层加固施工时，搭接要大于布宽的 50%，
拉紧、铺平、贴实，不得出现明显的皱纹，纵向接缝在两侧，搭接
缝应上口压下口。
DN≥600 的管道和设备可以采用 20*的镀锌钢带在铁丝网外聚乙
烯薄膜缠绕二层的外层捆扎钢带，每米 2 圈加固，钢带用打包机拉
紧捆扎压实，要求紧实、平整。
金属保护层部分
金属保护层使用材料：管道保温后，外径小于 310 的用厚的铝板，
管道保温后外径大于 310 的用厚的铝板；以下设备采用铝