精加工车间安全操作规程.doc

精加工车间安全操作规程
精加工车间是将冶炼车间生产的原块进行粗破、细碎、整形、筛分、磨粉、磁选、检验、计量、包装入库的过程。加工过程涉及运转设备比较多，产品质量控制要求较高，严格按照操作规程操作设备，按照国标、企标控制产品质量，是确保精加工车间安全操作规程
精加工车间是将冶炼车间生产的原块进行粗破、细碎、整形、筛分、磨粉、磁选、检验、计量、包装入库的过程。加工过程涉及运转设备比较多，产品质量控制要求较高，严格按照操作规程操作设备，按照国标、企标控制产品质量，是确保企业员工生命安全和产品质量安全的有力保证。
一、粗破（含0—20mm,0—50mm）
一）粗破前的检查准备
1、上岗前必须佩戴安全帽、防尘口罩及其它劳动保护用品。
2、检查各运转件润滑油（脂）消耗情况，并及时补充。
3、检查装载机各类润滑油（脂）消耗，并及时补充，养成提前预热车的好习惯。
4、检查各设备内无杂物和碳化硅块，检查鄂板磨损情况，严禁带负荷启动大型破碎机。
5、检查输送皮带托辊转动灵活，无跑偏漏料现象。
6、检查破碎机皮带轮、电机等转动件的防护罩完好，皮带张紧度合理，底角固定螺栓无松动脱落现象。
二）粗破的过程控制
1、检查并开启相应的除尘设备，及时清理除尘粉料，保持设备最佳运行状态。
2、根据需要开启皮带机，打开对应料仓翻板，由远到近逐个向各料仓供料，（雷蒙磨、巴马克、鄂式破碎机）开机一次尽量打满所有料仓。
3、启动鄂式破碎机（600×900），启动原块给料机，待破碎机转速达到额定时方可喂料。
4、装载机要根据产品品级均匀喂料，严格控制进料粒度≤600mm，防止大块架空设备空转，同时防止喂料过大而过负荷。
5、观察出料口粒度，发现偏大及时调整或更换鄂板。
6、岗位人员要不间断观察料仓供料情况，及时切换料仓翻板，防止料满外溢。同时观察皮带有无跑偏、断卡子和死辊漏料等现象。
7、粗破结束后，清扫现场卫生，产品分级归类，防止二次污染。
二、细碎
一）细碎前的检查准备
1、上岗前必须佩戴安全帽、防尘口罩及其它劳动保护用品。
2、检查各运转件润滑油（脂）消耗情况（鄂破、提升机、立式破碎机、对辊机、筛机等），并及时补充巴马克中心轴套总成的润滑脂。
3、检查细碎设备皮带轮、电机等转动件的防护罩完好，皮带张紧度合理，底角固定螺栓无松动脱落现象。
4、检查各设备内无杂物和碳化硅块，检查鄂板磨损情况，严禁带负荷启动细碎设备。
5、根据订单计划，检查、更换安装相应筛机筛网。
二）细碎过程控制
1、检查并开启除尘设备，及时清理除尘粉料，保持设备最佳运行状态。
2、按照顺序依次开启圆盘筛、直线筛、对辊机、2#提升机、立式破碎机（巴马克）、1#提升机、鄂式破碎机（250×750）、给料机等。
3、打开原料仓门，调整给料机振动量，选择合理流量（以筛机透筛率）。
4、巡视检查各运转设备，重点注意观察巴马克动平衡。
5、按照合同技术指标，及时抽样检查产品粒度，每15分钟抽样自检一次，发现问题及时调整，尽量杜绝不合格产品入仓。
6、下班前清空所有设备内的物料，与开机顺序相反，依次停止所有设备，清扫现场卫生，边角料分级归类，防止二次污染。
三、磨粉
一）磨粉前的检查准备
1、上岗前必须佩戴安全帽、防尘口罩及其它劳动保护用品。
2、检查各运