消火栓施工工艺.docx

1）管材选用：
室内消火栓系统：均采用国产优质镀锌钢管。
）检验管材管件:
管道系统（包括各种配件、阀门等附件）必须能承受各系统内的最大工作压力，不小于。管道的管材及附件应是全新，无裂纹，
固定方式
M12膨胀
M12膨胀
M12膨胀
螺丝
固定方式
M12膨胀螺
丝
M12膨胀螺
丝
M12膨胀螺
3
4丝
立管垂直管卡
公称直
横担材
斜撑
序号
规格
规格
固定方式
径
料
材料
1
DN70-80
∠40
∠40
M12膨胀螺
角钢
角钢
×4
×4
丝
2
DN100
∠50
∠50
M12膨胀螺
角钢
角钢
×5
×5
丝
3
DN150
∠75
∠75
M12膨胀螺
角钢
角钢
×7
×7
丝
管道固定支架
序
公称直
横担材
规格
斜撑
规格
固定方式
号
径
料
材料
1
DN70-8
角钢
∠40
角钢
∠25×
M12膨胀螺
0
×4
3
丝
2
DN100
槽钢
[10#
槽钢
[10#
M12膨胀螺
丝
3
DN150
槽钢
[12#
槽钢
[12#
M12膨胀螺
丝
7）管道安装：
镀锌钢管预制加工
管道的加工预制应集中在加工区内，并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
管道安装Ⅰ管道丝扣预制加工连接
①管道组装连接要求满足先部分后整体，先主管后支管，由上至下的原
则。
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②管道连接后达到横平竖直，，全长
允许偏差13mm；立管垂直度每米允许偏差2mm，全长（5m以内）不大于10mm。
③管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。
④采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作。
⑤套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标
盘。
⑥长管套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓的退出，防止碰伤螺纹。
⑦在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
⑧管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
⑨管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加适当填料
（含防锈漆、铅油麻丝或生胶带）。
⑩安装时，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，然后拧上管件，用管铅收紧；填料缠绕要适当，麻丝或生胶带不得从管端下垂进入管腔，以免堵塞管路。
○11安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次安装好，不得倒回。安装后露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。
○12套丝扣时破坏的环氧层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
○13管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
○14由于建筑面积大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。
Ⅱ管道沟槽预制加工连接
※钢管的压制
①明确管子的加工尺寸，准备好相应管径的成套连接件。②用切割机将管子按所需长度切割，切口平整，端面垂直于管轴线，误差不
超过外径的1%，最大不超过2mm。切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑。
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③将需要加工沟槽的管子水平架设在沟槽机和尾托架上。
④将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90°。
⑤启动滚槽机电源，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓慢压出沟槽。
⑥停止滚槽机电源，用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度。若不符合沟槽的深度和宽度要求，重新启动滚槽机电源，直至符合要求。
⑦管道的沟槽加工：利用电动机械压槽即加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小