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标准工时计算方法
一、目的：规范标准工时拟订与更正作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统
运行之排程合理和成本正确。
二、名词定义：
、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设施，以普
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异常、
宽放名称个人
疲劳
重量
噪音
倦怠
自检、互检
姿态
宽放范围
5%-7%
2%-6%0%-7%
1%-2%
0%-5%
0%-5%
1%-3%
宽放率
5%
3%
1%
2%
2%
1%
1%
注:宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所有宽放都考虑在内,因宽放越多说明作业效率越低,一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度,根据本公司产品特点总宽放率设置为10%-20%总宽放率=Σ+各宽放率=15%
四、评比
定义：作业察看者(时间研究者)把头脑中的正规作业状态(速度、动作
等)和察看对象(操作者)的作业状态相比较，使之定量化。
评比技术：标准作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。
评论结果定量化。
平准化法（平准化法又称西屋法）
、熟练程度(表现工人的工作能力,在完成工序连续性,动作有没有迟疑不诀情况)
代表
符号
修正数
动作特点
超级
A
+
动作绝对顺畅,难以分清动作之间的分界
优
B
+
动作十分顺畅
良
C
+
动作顺畅,没有迟疑不诀
平均
D
+
动作组合尚佳,迟疑不诀难以发现
较差
E
很多迟疑不诀,动作有些笨拙
劣
F
迟疑不诀十分明显,笨拙,有很多错误
、努力程度(表现在动作的速度上,工作的重要会影响速度,而工作时集中注意力亦影响速度)
代表
符号
修正数
动作特点
超级
A
+
最大可能的努力,不可能持续下去
优
B
+
十分努力,不能保持超过几天
良
C
+
能过持续长久的最正确动作
平均
D
平稳地工作,似有多少未尽余力
较差
E
工作慢
劣
F
工作慢且明显地浪费时间
标准工时详尽的设定方法：(本公司标准工时是由秒表法设定)
a、准备秒表,笔和记录窗体《现场察看工时统计表》。
B、选择运作顺畅生产线,记录每道工序的工序名称和察看后用秒表测试的操作时间。其中,每道工序察看后的操作时间最少记录5组数据；可便于计算出标准工时,并可以精选出更合理的数据。
C、在察看的同时必须对每道工序进行宽放和评估努力,熟练程度；并在过程记录窗体上作记录。对人员的配置同样做记录。
D、产品加工的流程图务必在过程记录窗体上体现，便于清楚知道产品加工的序次和正确性。
E、在加工过程中,影响作业时间的工治具,辅具必须在过程记录窗体上体现。
F、计算出每道工序的标准工时,找出瓶径工时,并计算出产线时产和人均时产以及线平衡率。