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污水厂节能改造方案
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用了三级
控制系统，实现污水磷办理工艺流程的监测以及有关工艺设施的运行状态的监
控：第一级：现场手动控制。在各电气站点设置就地控制箱，可独自启停各操控
设施及各履行机构（目前两厂均已具备条件）。第二级：PLC逻辑联动控制。由
PLC根据现场各测试设施采集的数据及系统设施运行逻辑关系，自动控制各站
点内的电气设施运行状态。第三级：中央控制计算机监测、改正PLC控制参数、上位机点动控制，实现实时监控。手动控制及自动控制能够分别通过中央控制室的“手自动变换开关”进行切换。这样的控制方式能最大限度地保证污水办理装置安全操作的需要。其中，自动控制系统的构造图如下：
图1污水办理系统构造图
图1中的专家系统是控制策略的生成部分，也是系统构造的上层部分，为整个监控的主环。系统可分为四个级别：本地控制级，数据级，散布式知识级和监控级。专家系统鉴于已有的科学知识和实际系统操作经验来系统化对于过程的知识。因此不单要设计大量的在线测量得到的历史数据，而且还要波及操作人员积累起来的大量知识。该部分通事后续磷含量的测量，适合调整前序工段的控制器的给定值。并利用大量专家经验和知识来进行控制器的改良。
1）除磷加药系统的在线测定系统
除磷加药系统所需要的在线测量参数包括提升泵处的进水流量，生物池后方
的TP含量，以及出口TP含量。其中，目前的进水流量检测装置和出口TP检
测设施均已具备。但目前两厂的进水磷含量检测仪表采样间隔（2小时）过大，
不足以知足在线控制的需要，因此需从头安装一台TP浓度剖析仪。综合考虑后
置加药的工艺和成本，可将其同样安装在生物池后二沉池前。
监控内容为磷办理过程中的各因素，包括进口磷的含量，出口磷的含量，加药量，加药罐液位，污水进口流量，还有用于控制加药罐液位的状态，用于实施加药量控制的PLC的状态等，并实时的显示在监控画面上。
上位机在系统中实现的主要功能有：
显示：以强大的数字、文本、图像格式为用户显示主要设施的运行状态、主要测量参数的实时值以及报警记录，提供整个生产过程的系统工艺图和历史趋势图。
监控：根据生产情况要求，操作员能够直接从计算机上通过键盘、鼠标改正设定值和调整过程控制参数并控制电机的启停。
报警：过程报警事件发生在自动过程中，比如过程信号高出极限。操作报警
在操作过程变量时产生，比如当改变一个闭环控制器的模式时，如果使用了库中
所提供的操作员显示，操作报警就会自动产生。提供在生产过程中出现的故障，这些故障信息通过声音报警、画面显示的形式提醒操作人员。
报表：监控系统提供了一套集成的报表系统，数据库里的所有过程点都能够打印输出。它能够将在过程中录入的数据按以下方式输出，输出的页面格式是自由的，用户自定义的：信息次序记录、信息归档报表、操作者记录报表、系统信息报表、用户报表、硬拷贝根据实际需要创建重要工艺参数及产量的电子表格，并能够打印。
2）加药控制
加药控制是为了保证化学除磷中的反响药剂供给，并且在保证出口污水磷含
量不超标的情况下，尽量节俭药剂的投放量，以节俭成本和防止二次污染。加药的控制系统需要考虑的因素好多，复杂程度也高。由于剖析仪时滞的存在，直接的反应变得没存心义，即使是纯真的前馈，也存在着几十分钟的时滞，这会使得控制性能大大减低，这样的过程必定会产生明显的超调解较长的调节时间。综合
各方面考虑，采用前馈-反应+专家系统的控制方案，其控制系统方块图如下：
现有方案固定加药量，没有任何自动控制。若已知进水中的总磷量，就能够
计算出需要采用化学法除磷的量，也就能够计算出所需要的化学药剂量。
以上面预测的磷含量为据构件污水流量、含磷量与添加剂的比值控制系统，把目前加药泵出口流量作为反应进行闭环反应控制。选用参数合适，则系统的调节速度和正确性都能知足要求，进而实现自动加药控制。
同时，由于加药点设置在生物池后二沉池前，该处没有流量计，即无法得
到加药点处的实际水流量F2，只能采用提升泵后的流量计读数值F1。结合该厂
的生物池采用推流式，为了将F1与加药点处的流量F2等效，能够认为F2是F1的滞后一准时间的数值，即F2(t)=F1(t-),值能够根据水流的流速V和
从流量计位置到加药点位