隧道洞身喷射混凝土施工技术交底.docx

技术交底（三级）
承包单位：XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司 合同号：XXXX
监理单位：XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司 编 号：
工程名称
灰嘎隧道（灰窝端）工程
分项工程部位
隧道洞身喷射混凝土施工
交底土 的性能。
5）必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷
射碎的厚度。一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大 5cm的铁
丝，每1〜2m设一根，作为施工控制用。
6）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带， 并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
7）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整 度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射碎厚度是否满足设计和规范要求。当有 空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
8）喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、 输送管路内残留物清除干净。
9）喷射混凝土的养护：
，应采用养护台架进行湿润养护，养护时间不得少于 14d;
，以喷雾养护为宜，防止喷水过多软化下部土层；
，不得进行喷水养护。
四、施工要点
1喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时喷喷射 手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移、流淌现象。
2 在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高 压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为 -）,可能是出料口；如喷
嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些故障都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转， 待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。
3 喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均 匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为 20-30cm,以使混凝土
喷射密实。
4为保证喷射混凝土的质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：
a 喷射分段长度不应超过6nl分部为先下后上，分块大小为2mx 2m,并严格按先墙后拱， 先下后上的顺序进行喷射，以减少混因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生。
b掌握好喷嘴与受岩面的距离和角度。喷嘴至岩面的距离为 - ,过大或过小都
会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于 10° ）,
则回弹量最少、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和 少喷。
c混凝土喷射程序：即喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进， 也可采用S形往返移 动前进。
5调节好风压与水压
风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失 水泥；风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况应适当调整风 压。
6一次喷射厚度问题
喷射作业应分层进行，一次喷射厚度不得太厚或太薄，它主要与喷射混凝土层与受喷 面之间的粘结力和受喷部位等有关，并且应根据是否掺速凝剂、喷射效率、回弹损失等因 素而定，一般按