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桥梁施工工法
桥梁施工工法
一、钻孔桩基础施工方法
①钻前准备工作。 桩基四周场地应清理干净、 平整、坚实、稳定、并做好三通（水、电、路） 。制作和堤设钢护筒，调制及准备性，
这是水下砼成功的必备条件，反之砼生产能力差，时间超过 30 分钟
导管及漏斗内砼开始沉淀离析， 必须产生堵管、 卡管、砼不流动就会造成浇筑失败。
⑦砼一定要先进入漏斗通过导管进入孔底， 但由于操作失误部分
砼直接掉入钻孔桩内， 与孔底泥浆混合， 形成较厚的沉淀层， 致使导
管内砼向下流动缓慢出现反浆反水停滞的不正常现象， 这也是水下砼
浇筑失败的原因之一。
总之，水下钻孔桩砼施工要做：机械设备配套，井前操作熟练，
浇筑连续快速， 及时排除故障， 才能确保浇筑成功率， 不出现重大的
质量事故。
⑦钻孔桩施工工艺流程图
准备工作
制 作 护 筒 开挖埋设护筒
钻 机 就 位
供水
钻孔注浆
钻
进
泥浆沉淀
泥浆池
清
孔
设置泥浆泵
泥浆备料
制作钢筋笼
设 立
钢 筋 笼
组拼及检验导管
测量沉碴厚度
设
立
导
管
测量砼面高度
灌
注
水 下
砼
吊运砼
备制砼
拔
除
护
筒
截除桩头、无损检测
二、 . 承台施工方法
（1）基坑开挖：
钻孔桩施工完毕后， 对承台进行放样， 基坑采用放坡开挖， 开挖
过程中注意桩位，禁止机械碰撞桩基。坡度为 1:1-1 ： 。桩头露出后进行桩基检验，符合要求方可进入下道工序。
承台基坑底部视情况采用人工配合挖掘机开挖， 开挖过程中应注意对桩基的保护。另保证钻孔桩有效桩头 10cm进入承台。
（2）钢筋模板：
钻孔桩凿除至设计标高后， 对钻孔桩伸入承台的钢筋进行洗刷和处理。承台钢筋骨架绑扎直接在素砼层上进行， 在绑扎时注意砼保护层厚度。提前预制同标号砼垫块。
安装墩身预埋钢筋时， 伸入承台内的长度必须符合设计规定， 并不小于 1m,保证固定位置。外露的钢筋用箍筋绑扎成型，并与承台面层钢筋点焊牢固， 以确保墩身主筋位置的准确。 承台侧模采用组合钢模板，钢管作站筋间距 500mm、每道站筋处设置上中下三道斜撑，斜撑固定在四周基坑垂直打入的钢管上。以保证稳定，避免跑模。
表面平整光滑， 对模板接缝采用泡沫双面胶工艺， 保证模板接缝严密不漏浆，模板表面均匀涂刷脱模剂。
在模板、钢筋施工完成后，应对模板和钢筋进行认真检查，特别是模板的垂直度和表面平整度及棱角线型， 保证模板垂直、 表面平整
及接缝严密、棱角分明。预埋墩柱施工脚手架、模板生根钢筋。 。 （3）砼浇筑：混凝土入模用汽车泵
砼浇注采用插入式振捣器进行振捣 , 振捣要紧跟 砼的入模 , 防
止漏振与过振。浇注时在整个施工范围内水平分层进行浇注 , 每层厚
度不得大于 30cm,上下层间隙时间必须尽量缩短 , 在振捣时要将振捣
器的振动棒伸入到下层砼 5～10cm。砼入模时 , 其卸落高度不得大于
2m,以保证砼不产生离析 , 振捣时间应以被振捣砼表面停止下沉 , 表面
气泡不再显著发生为度。
浇注砼期间应派专人检查模板 , 钢筋和预埋件的情况，防止跑摸、偏位等情况的出现。在强度允许时尽早的拆模对混凝土直接洒水，洒水养护时防止水冲混凝土而影响其设计强度。 砼表面养护采用覆盖草袋上浇透水使砼表面湿润。
承台施工工艺流程图
施工测量 施工准备 施工放样
基坑开挖
桩头凿除
桩身质量检测、桩位
基坑清理
钢筋加工 承台钢筋安 承台中线
承台模板安
砼准备 浇注承台砼
砼养护、模板
基