生产计划的讲述.pptx

生产方案的讲述
PMC部 黄奕浩
第一页，共五十八页。
第一局部 生产方案控制概论
第二局部 生产方案之规划
第三局部 生产排序
第二页，共五十八页。
■定义
方案是目标在人、机、物4000
4天
5
10
500/人*天
5000
？
5
5
？
5000
10天
不同的产品不同的生产效率
第十七页，共五十八页。
生产方案之规划
■定义：是工人、机器、加工中心、设备
或组织在单位时间所能生产的产品数量，
产能通常以标准直接工时为单位。
包括：方案生产能力、有效生产能力
第十八页，共五十八页。
实际生产能力确实定
最小工序生产能力
最小设备组或车间生产能力
关键设备能力
第十九页，共五十八页。
生产方案之规划
■ 生产产能分析-----人力负荷、机器负荷
负荷方案
定义：又称工时方案，用来测定产品需要消耗的工时(人力/机器负荷〕状况。
第二十页，共五十八页。
生产方案之规划
■ 生产能力
他〔她〕的性格、能力、经验怎样
能胜任哪些工作
人均产量
机器的特点、产能
机器效率
机器利用率
员工
机器
第二十一页，共五十八页。
生产方案之规划
■损耗与储量在生产方案中的策略
物料Ⅰ
库存10吨
工序A
2吨/天
工序B
1吨/天
工序C
4吨/天
合计
7吨/天
每天必须存货7吨以上
有物料才能生产！！！
在制定生产方案前先制 定物料方案
请制定详尽的物料方案
损耗比率
第二十二页，共五十八页。
生产方案之规划
■ 提高生产效率的关键

员工技能
员工心态
工艺方法
不做不良品
小型机器
第二十三页，共五十八页。
生产方案之规划
■ 插单产能规划和应变方法

插单的生产天数
客户的紧急需求
找到适宜的替代客户
加班和外协的双重并用
及时与其它客户沟通
第二十四页，共五十八页。
生产方案之规划
■ 关键路径法

全员参与
基于事实的决策方法
产品效率
工艺效率
生产的瓶颈
第二十五页，共五十八页。
生产方案之规划
■ 物料周期的衡量
不同物料的生产周期
关键物料
辅助物料
采购市场动态变化
产品生产周期的比较最短时间
第二十六页，共五十八页。
生产方案之规划
■ 生产方案构成
综合生产方案〔APP〕
主生产方案〔MPS〕
生产作业方案〔PS〕
第二十七页，共五十八页。
生产方案之规划
■ 综合生产方案〔APP〕
综合生产方案是对企业未来较长一段时间内
资源和需求之间的平衡所做的概括性设想，是对产
品、时间和人员作出的总量安排，通常以月为单
位。它并不具体制定每一品种的生产数量、生
产时间、每一车间和人员的具体工作任务。
第二十八页，共五十八页。
生产方案之规划
■ 综合生产方案制定的策略
A均衡策略：是指不管需求如何变化，各方案时期的生产量是均衡的，即在相等的某一时间内，根本上相等和具有稳定的趋势。
B跟踪策略：是指各方案时期的生产任务量随着
需求而变，就是说在某一时间内，生产任务量根本
等于这一时期的需求量。
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综合生产方案制定的策略
C管理需求策略：是指虽然市场需求在不同时间段
内需求是变化的，但我们可以采取有关措施来影响需
求，使需求在不同时段尽量平衡。如在淡季，可以通
过降价；或在旺季，调整价格。
第三十页，共五十八页。
生产方案之规划
■ 综合生产方案调整
世界上唯一不变的就是“变化〞。为了适应各种变化，
要求对已经作出的综合生产方案进展及时调整。
一般采用滚动式方案编制方法。所谓滚动就是根据方案
完成情况，逐季或逐月修改、延续并细
化年度方案。
第三十一页，共五十八页。
生产方案之规划
■ 主生产方案〔MPS〕
主生产方案是确定每一具