炼油污水氨氮总氮达标分析与控制.docx

炼油污水氨氮总氮达标分析与 控制
炼油污水氨氮总氮达标分析与控制
陈青山(荆门石化安全环保处)
李健光(荆门石化动力部供排水车间)
前言：随着劣质原油加工比例的不断上 升，炼油污水中氨氮总氮类污染物呈上升趋势， 如何有效的控制氨氮总NO3-N还原成N2。因此，反硝化细菌必须在厌氧/缺氧的 环境才能起到去除总氮的功能。而现氧化沟处于完全混合状态，没有 厌氧/缺氧段，无法达到去除总氮的目的。
硝化反应方程式：NH3+ - NO2-+H++ H2O
NO2-+ - NO3-
NH?+ 202T N0r+2H “HQ
反硝化作用：NOs-^=* NO2- ♦ NO —* N2O ——》N2
方程式：NO3-+ 5[H]（ N2 + 2H 2O+OH-
NO2-+3[H]（ N2 + H2O+OH-
3氨氮异常情况分析
汽提装置净化水波动
表象：进水氨氮突然升高
该污水场在运行过程中，出水氨氮一直比较稳定，但在 2012年1 月份，氧化沟进水氨氮含量突然从57 mg/L增加至196 mg/L ,表面有 明显刺激性的气味；出水氨氮也突然从 mg /L以下上升到 ,期间二沉池出水较清澈，悬浮物较少，在以后的数日 内出水氨氮持续升高，。
具体变化情况如图3
250
进水出水
图3进、出水氨氮对比图
从活性污泥的性状看，,污泥指数在90mL/g, 丝状菌丰度不高，没有出现污泥膨胀和污泥大量死亡的现象； 而生物 相检测到钟虫、轮虫、累枝虫，出现微生物胞外聚合物（ EPS）,说 明微生物环境正在发生改变。
原因分析
主要影响因素是上游装置来水波动，具体为上游汽提装置净化水 排放异常，从正常时期小于
50 mg/L突增至116 mg/L ,最高达到259 mg/L。
根据有关研究［1］表明，过高的进水氨氮浓度对硝化反应有抑制作 用，亚硝化菌对氨氮的最适宜耐受浓度为 100〜150mg/L,最高耐受 浓度为180 mg/L左右；硝化菌对氨氮的最适宜耐受浓度为 75〜100 mg/L,最高耐受浓度为180 mg/L左右。据此推断，进水氨氮浓度的 突然升高对硝化反应产生了抑制作用，使硝化速率降低，最终导致出 水氨氮升高。
该污水场的实际运行数据表明，当污水场进水氨氮小于 50 mg/L
时，出水氨氮一直维持在较低的水平，且保持相对稳定。
控制措施
(1)首先从源头上严控氨氮的来源，上游汽提装置净化水是石 化污水场氨氮的主要来源之一。经现场检查，本次氨氮偏高就是由含 硫污水汽提装置净化水水质波动引起，因此稳定汽提装置的运行是首 先要解决的问题。
同时，控制其排水返回含硫污水原料罐，进行进一步的处理；待 达到分级控制指标(净化水氨氮不得超过 50mg/L)后，方可排入下 水系统进入污水场；所在车间完善了保证净化水合格外排的管理规 定，按照“不合格净化水严禁外排”的要求，否则对操作班组进行考核。
(2)污水场内部则利用调节罐的调节功能，减少生化系统进水 量，延长好氧单元的实际水力停留时间来提高硝化效果。 具体措施为：
提高生化单元的污泥浓度，加大氧化沟回流比，由原 80%提高 至150% ;提高好氧单元的溶解氧浓度，氧化沟曝气转碟由原 23台
提高至29台，以改善硝化效果；投加葡萄糖营养物质，改善活性污 泥性状，维持生化系统硝化反应所需的碱度；适当引入生活污水，增 大废水的可生化性。
采取以上措施后，污水场生化系统的进水氨氮浓度得到了有效控 制，保证了系统的稳定运行，出水氨氮也逐渐恢复到正常水平。
难降解有机溶剂的影响
表象：生化系统进水氨氮并不是很高，但出水氨氮较高， 甚至超标，进出口倒置，如2015年7月出水氨氮持续走高（见表1）。 二沉池出水水质清澈透明，但二沉池池壁的青苔逐渐死亡， 氧化沟表 面及出水并无异味。生物镜检微生物胞外聚合物明显增多，有钟虫、 轮虫、累枝虫等共存，但活性都不强，数量较以往明显减少，丝状菌 没有发生污泥膨胀的现象。
表1某时间段的水质状况
序号
采样点
氨氮(mg/L)
1
浮选进水

2
浮选出水

3
延时曝气池出水

4
1#氧化沟外沟

5
1#氧化沟中沟

6
1#氧化沟内沟

7
2#氧化沟外沟

8
2#氧化沟中沟

9
2#氧化沟内沟
31
原因分析
针对当时溶解氧（在 ）、PH值（）、进 水水质COD 750mg/L、 mg/L,氧化