锻造过程中常见的失效形式与防止措施[001].docx

锻造过程中常见的失效形式与防止措施〔一〕
1、氧化
钢的氧化特征 在氧化性气氛中加热时，钢与氧、二氧化碳、水蒸气、二氧化硫等发生相互作用生成铁的氧化物，在钢材外表形成了氧化铁皮。在钢的氧化过程中，铁以离子状态由内层向外层外表集中，氧的总时间。把握加热气氛，使之呈现中性或承受保护性气体加热，在脱氧良好的盐浴炉中加热，要比一般箱式炉中加热的脱碳倾向小。热压力加工过程中，假设生产中断，应降低炉温，如停赶忙间很长，则应将坯料从炉内取出或随炉降温。进展冷变形成形时，尽可能削减中间退火次数及降低中间退火温度。高温加热时。钢的外表用掩盖物或涂料进展保护，以防止氧化与脱碳。
3、折叠
折叠的特征 折叠与四周金属的流线方向全都；折叠尾端一般成小圆角。有时，折叠之前先有折皱，这时折叠尾端一般呈枝杈形；折叠两侧有较重的氧化、脱碳现象。
折叠的类型和形成缘由 各种锻件的折叠形式和位置一般是有规律的，折叠的类型和形成缘由有以下几种：由两股〔或多股〕金属对流集合而形成折叠；由一股金属的急速大量流淌将邻近局部的表层金属带着流淌，两者集合而形成折叠；由于变形金属发生弯曲、回流而形成折叠；局部金属局部变形，被压入另一局部金属内形成折叠。
模锻过程中，假设某处金属充填慢，在其相邻局部均已根本布满时，该处仍缺少大量的金属而形成空腔，则相邻局部的金属在此处汇流而形成折叠。模锻时， 坯料尺寸不适宜，打击速度过快，模具圆角、斜度不适宜，或某处金属充填阻力过大都会产生折叠。模锻时，弯轴和带枝权的锻件常易由两股金属集合形成折叠。
环形锻件和齿轮锻件折叠形成的缘由与工字形件类似。
瘦长〔或扁薄锻件，先被压弯，然后进展成折叠。由于金属回流形成弯曲， 连续模锻时进展成折叠。拔长坚，当送进量很小，压下量很大时，上、下两端金属局部变形形成折叠。避开产生这种折叠的措施是增大送进量，使每次送进量与单边压缩量之比大于 1~。
模锻时，上、下模错移时，啃掉锻件上一块金属，再压入锻件，便形成了折叠。
防止折叠的措施 合理选择毛坯尺寸；去除毛坯上毛刺和氧化皮；提高模具光滑度；增大模具圆角半径；加强润滑；留意锻造时的送进量和操作方法等。
4、裂纹
〔1〕裂纹形成的缘由分析 材料的断裂一般有两种形式：一种是断裂面平行于最大切应力或最大切应变方向的切断，另一种是断裂面垂直于最大正应力或最大正应变方向的正断。材料以何种形式断裂，主要取决于所受正应力σ 与切应力τ 之比。对高塑性材料的扭转，由于最大切应力与正应力之比σ /τ ＝ 1， 发生的破坏是剪切破坏；对低塑性材料由于不能承受大的拉应力。扭转时则发生45°方向开裂。对于某肯定成分的材料，受力状态及四周介质对裂纹的发生和进展有很大的影响。
锻造生产中，除了由模具给工件施加压力外。还有由于变形不均匀引起的附加应力、温度不均匀引起的热应力和因组织转变不同时进展而产生的组织应力，这些都可以使锻件产生裂纹。
1〕由模具施加的外力引起的锻件裂纹。假设工件的断面是矩形且边长相差较大，则沿窄边锻打时易发生弯曲，工件一侧受拉应力，另一侧受压应力。当工件弯曲比较严峻时，在随后的校正工序中凹的一面受拉应力，使工件开裂。由于弯曲产生的拉应力不仅在自由锻时可以产生，在模锻中由于工件下部与模具不接触造成弯曲也可能拉裂。假设工件变形时下外表不是自由弯曲，而受到肯定的