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生产规划内容及制定
生产规划概念及内容
生产规划(PP，Production Planning)是为了表达企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。生产方案大纲(PPS，骤如下。
(1) 把预测数量分配到在方案展望期的每一时间段(时区)上。
(2) 计算期初库存水平：
期初库存＝当前库存–拖欠订货数
(3) 计算库存水平的变化：
库存变化＝目标库存–期初库存
(如为正值那么表示库存增加，如为负值那么表示库存减少。)
(4) 计算总生产需求：
总生产需求＝预测数量+库存变化(增减量)
(即把预测数量与库存改变量的代数和作为方案期内的总生产需求量。)
(5) 将总生产需求及库存水平变化分配到方案展望期的各个时间段。
分配时通常要按均衡生产要求，保持生产率平稳，并表现出各时间段的库存变化，要求期末库存必须与库存目标一致。
编制MTS生产方案大纲。
假设某工厂对自行车编制生产规划，方案展望期是1年，按月划分时区。年末库存目标是100辆，当前实际库存是500辆，拖欠订单数量是300辆。自行车的年预测销售量是1200辆。根据这些数据做如下工作。
表5-1 MTS环境生产方案大纲初稿
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
全年
销售预测
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
1200
生产规划
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90
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90
90
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90
90
100
100
1100
预计库存
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
100
100
目标库存100
期初库存：200， 库存改变：–100，总生产量：1100。 预计库存=期初库存+生产-销售
在面向订单生产(MTO)环境下编制生产方案大纲初稿，是使生产满足预测需求量和拖欠订货量。
● 编制目标：决定满足预测需求和未完成订单的月生产量和年生产量。
● 考虑因素：期初的未完成订单应按照交货日期分布在方案展望期内。
2 MTO环境下生产方案大纲编制
编制MTO生产方案大纲的过程是：根据预测和未完成订单目标来计算总生产量，将总生产量分布在方案展望期上。具体步骤如下。
(1) 把预测数量分配到方案展望期的各个时间段上。
(2) 按交货日期把未完成订单数量分配到方案展望期的相应时间段内。
(3) 计算未完成订单的改变量：
拖欠订货数变化=期末目标拖欠订货数–当前拖欠订货数
(未完成订单减少，变化量为负，反之为正。)
(4) 计算总生产需求：
总生产需求＝预测量–拖欠订货数变化
(5) 把总生产需求分配到方案展望期的各时间段上。
分配时应满足预测和未完成订单的目标，各时区产量至少满足本时区的未完成订单量，并保持均衡生产率。
编制MTO生产方案大纲。
假设某工厂对自行车类作生产规划，方案展望期为1年，按月划分时区。期末未完成订单数量为300辆，当前未完成订单是420辆，年预测销售量是1200辆。根据这些数据做如下工作。
表5-2 MTO环境生产方案大纲初稿
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
全年
销售预测
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
1200
预计未完成订单
410
400
390
380
370
360
350
340
330
320
310
300
300
未完成订单的改变：–120，总产量：1320
本月未完成订单量＝上月未完成订单＋本月方案销售量－本月方案产量
生产规划
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