精益生产之快速换线概论.pptx

SMED——黄震
快速切换
第一页，共六十九页。
第二页，共六十九页。
产品切换的定义
快速产品切换对公司业务的益处
SMED的定义和根本原理
缩短作业切换时间的阶段、步骤和法如此
SMED的三个阶段
SMED的实施过程
集成化
1. 改进部件及工具的储存和
管理
1. 平行操作
2. 功能性夹具
3. 调试的消除
4. 机械化
缩短切换时间的5个步骤
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法如此一：平行作业：指两人以上共同切换作业。
法如此二：手动、脚勿动：主要靠手，减少脚的走动、移动。
法如此三：使用专用的工装夹具：提高效率。
法如此四：与“螺丝＂不共戴天：拧螺丝费时间。可以用其他
固定方法。
法如此五：不要取下螺栓、螺丝：必须用的地方也想方法减少
操作时间和简化动作。
法如此六：基准不要变动：调整基准浪费时间。可以采取：内
部作业转外部作业；不拆卸整个模具保存模座；模
具高度标准化；使用样板；取消刻度式或仪表式的
数具读取方法等。
法如此七：做好事前准备
法如此八：能简如此简
缩短切换时间的八条法如此
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选择一个有代表性的切换作业
建立小组并准备SMED研究
观察并记录目前切换的详细过程
以图表的形式显示出目前的状况
用简短的语言描述目前的状况设定改进目标
根据SMED的3个阶段，分步建立并实施
改进方案
检查所得到的结果
标准化切换操作并培训操作人员
SMED工程实施：8D
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给出选择的原因
1选择具有挑战性的机作业领会带来的所有收益
2机器正接近满负荷运行
3降低切换时间可拥有额外的生产能力
选择一个有代表性的切换作业
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团队成立
R BOWDEN
时间记录观察员
建立小组并准备SMED研究
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对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间
注意切换人员的手、眼、身体运动.
在会议室回忆录象内容并秒表记录各活动的时间
观察切换-用摄像机
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将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上
将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上
记录所观察到的结果在黄色的告事贴上
如：操作人员去拿扳手
走到零件柜
夹钳的头部于在机器上定位
观察切换-用告事贴
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图示出目前的状况-行走距离
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总时间
图表的形式显示目前的状况-每一步时间
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用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件.
包括人数、工具、部件等.
描述目前状况
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写出目标，包括切换时间的目标值及需进展改进的时间段
这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测
目标
通过实施SMED研究中产生的想法，以及重新安排切换程序，我们的目标是将切换时间由13分钟降为4分钟
设定改进目标
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在切换过程的每个步骤文件化后，要对其进展细致的检查和分析.
最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短，为到达此目的，我们必须：
消除浪费的时间
通过why why why ,5W+1H 分析方法分析所有行动
优化所有行动
降低切换时间
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我们为什幺(Why)要进展该操作---是否真的需要?
在什幺(Where)地方进展该操作---内部还是外部?
什幺时间进展该操作----操作次序?
谁应进展该步作业---技能要求及人数?
怎样进展该步作业---定义简单的方法，是否有更好的方法?
是否需要其它(What)资源---工具、部件?
分析过程中的5W&1H
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不需要工具
普通操作工就能进展
没有调试时间
清楚而准确的指导书
部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文件化
配件储存在现场，包括使用备件推车
快速切换的要求
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将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开
浪费时间的实例(内部时间-->外部时间)
停机以后才将部件或工具移至机器处
在装配时才发现工具或部件的缺陷
在部件安装好后才发现部件的缺陷
在装配过程中更换和维修部件
在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等
第一步：区分内外部工作
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列出切换工作中需要的所有东西
工具、部件、标准操作规程以及需要的人员
适宜的操作条件
温度、压力、转换开关设置、阀门等.
产品的规格和尺度
标出已经准备好的工程
对于每一个操作过程均使用检查表
准备和使用检查表