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刀具使用规范
.常用刀具的分类
依据刀具结构分为：①整体式；②机夹式，又分为不转位和可转位两种（飞刀）；③特别型式，如复合式刀具，减震式刀具等。
依据制造刀具
Z向加工较深(大于20)时用圆鼻刀等高加工；
工件外形在30*30以下时能够用端刀等高；
在复杂的3D曲面加工中,为了方便计算残料,可用球刀进行毛坯残料切削；
注：圆鼻刀粗加工或面铣切削宽
PITCH值的计算公
:PITCH=(刀
式
度具直径D-2倍刀尖R角值)
pitchpitch
中加工刀具的选择
保证精加工的安全性,包含工件的余量,拐角R的大小;
b)精加工前一把刀具的直径必然要小于精加工刀具;
大直径刀具到小直径刀具渐渐切削，直径递减执行减半原则，
最后一把刀的R角尽量要小于或等于精加工刀具的R角；
d)等高加工的刀具必然要大于粗加工刀具的一半;
若为大刀(D32以上端铣刀)粗铣,；
f)工件外形在30*30以下时能够用端铣刀或球刀中加工.
精加工刀具的选择
选择主要的精加工刀具，加工部位应尽可能按照
80：20原则，80
代表80%的部位将被加工到位，20代表20%的部位留给后边的刀具加
工，决定精加工刀具第一应试虑加工中心的转速,其次应试虑工件的形状
及
尺寸,其选择原则以下:
检测工件的最小R角及切削加工的最深点,决定刀具的直径及长
度;
b)加工深度一般不要高出精加工刀具直径的5倍；
顶部或底部位曲面时需用球刀；
能用球刀加工的侧壁及斜面应先考虑使用球刀或圆鼻刀；
侧壁直壁或斜度及底部清角时须用平底铣刀；
大中平面严禁用球刀光刀；
凸模外形较大时可用飞刀精铣；
加工底面一定考虑到刀具避开侧面；
精铣前一定考虑可否还有节余的残料或角落未清；
刀具若太长宜用插铣,不宜用等高铣。

用短不用长
刀具的长度要依据刀具加工深度来决定,一般来说,刀具越短越好,一定考虑到使用时的刚性,必需时可采纳加长杆或小直径刀柄。
加工直壁40mm之内深度用D12；40-80mm用D16；D20，80-100
用D25，D32四刃立铣刀；
在深腔加工时不要一次把刀具夹持太长,可分两段深度加工（分两
段程序）有助于提升加工效率，例:D50刀具加工350mm深腔加
工时，先夹150mm长的刀加工,再夹250mm长的刀加工，最后
夹350mm长的刀加工(分成三段程式).
用大不用小
粗加工时尽可能考虑到用大刀;
Z轴加工越深刀具直径要越大;
用小不用大
据加工工件的加工工艺流程及资料特点.(应力作用)当后续工段有热办理时且凹腔较大占工件1/3以上时，应试虑用小刀以减少热办理应力控制变形
考虑加工工件受力状况,微小或薄壁工件加工则要考虑尽量用
::1*2*7(高)
的电极用D3的刀,此电极用D3的刀不行Z向一刀终究防备损害
工件.
别的，选择刀具还要考虑刀具的耐用度和精度以及使用刀具的经
济性：“好钢用在刀刃上”对于精美工件选择好的刀具,增添了刀具成
本,但由此带来的加工质量和加工效率的提升，则能够使整个加工成本大大降低；在大多数状况下，选择刀具只要知足工件加工要求即可，如
修磨刀具，一般合金刀具；程序单注明开粗或半精加工的，应采纳旧刀具或修磨刀具，注明精加工的采纳新刀具或可