目录
第一章 工程概况 ………………………………………………………1--5 第二章 旋挖钻孔桩专项施工方案 ……………………………………5--11 第三章 旋挖钻孔常见事故处理及预防处理 ………………………12--19 第四章 质量保证措有分布,厚度在本次勘察中未钻穿。
⑸•泥质砂岩(Js):灰褐色,主要矿物成分为长石、石英、云母等,细 2
粒结构,中厚层状构造,泥质胶结。强风化带岩质较软,岩芯破碎,呈碎块 状;中等风化带岩质较硬,岩芯较完整,呈长、短柱状。该层于场区大部分 地带有分布,厚度在本次勘察中未钻穿。
3. 5基岩顶界面及基岩风化带特征
根据勘察钻探揭露,(ZY13)〜(ZY24), 〜,,基岩面主要由东西两侧 向中间倾斜,基岩面最大坡度角约50度。
场地基岩划分为强风化带及中风化带。〜 。强风化层底界随基岩面起伏而起伏,强风化层风化强烈,质软,少 量可见风化裂隙,由于岩心破碎,采样困难,故未采取强风化样。中风化带 岩心较完整。
1. 3. 6水文地质条件
场地内岩土层为素填土、粉质粘土及砂、泥岩层,素填土结构稍密~中 密,为强透水层;粉质粘土层具阻水作用,为隔水层;基岩构造裂隙不发育, 泥岩为隔水层,砂岩为弱透水层,泥质砂岩为弱透水层。拟建场区位于浅丘 斜坡地带,地势较高,地表迳流条件较好,大气降雨主要以地表水形式向地 势较低处排泄,少量大气降雨渗入土层中形成上层滞水,在重力作用下向地 势较低的南侧排泄。经钻孔终孔后,抽干钻孔中残留用水,无水位恢复,水 文地质条件简单。
水土腐蚀性评价 根据附近建筑经验,拟建场地内的水和土对混凝土、钢筋混凝土中的钢 筋及钢结构具微腐蚀性。
不良地质现象地质灾害 根据工程地质测绘和调查及钻探资料,场地未见危岩崩塌、滑坡、泥石 流等不良地质现象,也未见断层及破碎带,场地现状稳定。
施工重点、难点: 由于杂填土中主要由粉质粘土和建筑垃圾组成,建筑废料主要为岩石 块、混凝土块,直径300〜800mm,在使用旋挖机钻孔可能有石塌孔现象,在 施工时应注意加强措施,必须要有可靠的技术安全措施,并在现场试挖成功 后方可进行正式开挖,以保障施工质量、安全。降雨期间施工易形成局部基 槽积水,应作好地表排水系统,避免降雨形成的地表汇水集中流入桩基内; 出现积水应及时抽排至场外。
、 现场条件
现场场地平整,施工用电、用水已到位,已做到了三通一平。
、 桩基类型
、、 米,桩长17〜25 米左右。
、 施工组织
本工程采用旋挖桩机成孔的施工方案,首选“干法”施工。根据现场实际情 况逐轴按顺序施工。钢筋笼制作采取现场制作加工并用塔吊或吊车吊入桩 中。
本工程的特点是桩基较多,素回填土层较厚,容易出现塌孔,施工难度 较大。由于桩基深度基本在 17 米以上,钢筋笼制作分两节或多节成型,桩 孔成孔后钢筋笼分两节下入孔中,并将两节在孔口进行对接,然后再吊入孔 中。
砼采用中天大桥砼工程有限公司生产的商品砼,砼灌注要特别注意砼的 质量,确保流动性,避免出现断桩现象。
1.7 首批劳动力投入计划表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
备注
1
旋挖机司机
2
7
砼工
8
2
吊车司机
2
8
杂工
6
3
挖掘机司机
2
9
现场管理人员
1
5
焊工
2
10
电工
1
总包
6
钢筋工
8
11
装载机
1
合计
24人
1.8 首批投入主要机械设备配置
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
旋挖机ZR
280C 型
台
2
2
三一牌吊车
SYM2591JQZ(QY25C)
台
2
3
电焊机
BXT-500
台
2
4
挖掘机
柳工915D
台
2
第二章 旋挖钻孔桩施工专项方案
一、 施工工艺流程
现场调查及查看地勘报告一测量放线及埋设桩位一开挖地面表层土埋 设钢护筒
f检查桩中心轴线f钻机就位及钻进f成孔检查f清孔f吊放钢 筋笼(声波检测管)f安装砼导管f灌筑砼
二、 施工方法及施工要点
1、测量放样及埋设桩位(施工步骤)
由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。现 场技术员用几何尺寸方法复核桩位,每天对桩位护桩复核一次,若护桩被破 坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。监理检测:桩位放样完成,经现 场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核,监理工程师用全站仪采用
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