公司车身部涂装车间采用集中输调漆系统和ABB喷涂机器人 的方式,实现了包含中涂漆、实色漆、金属漆、罩光清漆的8种 油漆投罐后的自动喷涂。但现实中,客户对面漆颜色的需要多达 20余种,
公司车身部涂装车间采用集中输调漆系统和ABB喷涂机器人 的方式,实现了包含中涂漆、实色漆、金属漆、罩光清漆的8种 油漆投罐后的自动喷涂。但现实中,客户对面漆颜色的需要多达 20余种,存在大量产量较低的其他颜色面漆,无法投罐生产,我 们统称为小颜色面漆。
小颜色面漆通常都是采用气动隔膜泵加空气喷枪的方式进 行人工喷涂。人工喷涂大约20分钟一台驾驶室,较机器人喷涂的 6分钟节拍慢的太多;人工喷涂油漆用量较难控制,利用率较低, ,而人工喷涂最少也 ,小颜色油漆单价在55元左右,单油漆使用就多出55元 的成本;人工喷涂的面漆质量如何全靠喷漆工的技术水平,无法 和机器人喷涂的稳定性相比,因此质量问题较多,点修工作量较 大;另外,人工喷涂时需使用人字梯等登高工具,劳动时间和强 度较大,人员在有毒有害作业环境作业时间过长,容易对人员造 成伤害。
如何实现高效喷涂小颜色油漆、提高节拍、降低成本、提高 喷涂质量、降低人员劳动强度,成为涂装车间管理人员思考的问 题。如果新增一套供漆设备,专门用于小颜色的喷涂,大概需要 10万元左右的投资,且铺设管路加长,存留油漆和清洗所需稀料 较多,不适用于数量较少的小颜色油漆喷涂。
涂装车间技术人员经过多次讨论分析,抛弃老思路,大胆创
新,利用现有气动隔膜泵,提出了“在喷漆房内用气动隔膜泵给 机器人供漆,实现自动喷涂”的方案。为了验证方案的实际效果, 利用喷涂生产的间隙进行一次试验。首先,将气动隔膜泵连接到 机器人供漆管路上,形成一个单独的供漆循环系统,并在机器人 系统中设定一个小颜色管路数据。然后,对管路进行清洗,先后 用管道稀料和面漆稀料清洗,由于隔膜泵与机器人距离很近,整 个清洗过程所需稀料很少、时间很短;清洗完毕后,
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