塑料排水板施工方法.doc

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塑料排水板
施工法
编写人：肖磊
审核人：瑞楠
一、塑料排水板的特点及构造

塑料排水板的特点是，单过水断面大，排水畅通、排水阻力小质量轻、强度高、CAD捕捉各控制点坐标→控制点位埋设→仪器安置与定向→控制点测定→坐标计算→测量成果提交→确定测量法和线路→轴线的定位放线→定位放线的质量控制
根据图纸计算出插板区域外边线坐标，架全站仪施放，打入木桩，并用红油漆标志点位并编号。
②单元各插板点位则利用钢尺量距通过外边线施放，用白灰粉作醒目标志，并编制打设板位编号和板位顺序。
〔3〕插板机定位
机械设备运至施工地段，进展分别组装，其组装法为：首先组装插板和底盘及龙门架，应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好，然后再组装塔架，用同样法将其拉起固定，塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。卷扬机安装固定在架的反面，再将各行走部位组装到位，最后将插管和振动锤连接固定，至此整个一台插板机组装完毕。插板机沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置，准备实施插板作业。
〔4〕安装排水板、管靴
将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉，从导管上端穿入，通过导管从下端穿出，并装上桩靴，桩靴与塑料排水板下端锚锭必须结实，防止拔管时脱离，将塑料排水板拔出。如以下列图：
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卷盘
穿板装靴时，防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。桩靴平端必须与导管下端严密连接，防止错缝，以免在打设过程中导管中进入淤泥，增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设过程中拔出。
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锚锭
管靴
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插销
〔5〕沉设套管、打设至施工控制标高
根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。并用红油漆在插管上标示出排水板入土深度线。
排水板从套管的插嘴进入套管部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起。
启动振动器，振动插打塑料排水板，插打速度控制在10m/min左右，直至设计深度〔以导管上的红漆线控制〕。
塑料排水板插板例如图
塑料排水板插板施工要点：
①塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜无破损和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。
②塑料排水板插好后应及时将露在垫层外的多余局部切断，并对排水板予以保护，以防因插板机移动，车辆的进出使塑料排水板受到损坏而降低排水效果。
③排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管〔心轴〕时，排水板回带上来。可经常注意卷筒塑料板的耗用量〔或用自动记录装置〕。施插排水板到达设计入土深度后能拔管。
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④当碰到地下障碍物而不能继续打进或令体倾斜〔超过允偏差〕，则应弃置该而拔管移位〔相距45cm左右〕，重新施打排水。
⑤排水的施打过程要采用定载振动压入的法，一直打到设计要求的深度，不允重锤夯击。
⑥施打过程保持排水的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制≤-2cm/m〔%-2%〕。
⑦排水的平面位置应按设计要求的间距施打，一般位置偏差不超过5cm.
⑧保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。
⑨施插设塑料排水板时,其间距尺寸误差应小于15cm，其露出于砂垫层上的长度按20cm控制。
〔6〕提升套管及回带量测量
确定排水板已到达设计深度后，可提起套管，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。
此时应观察套管插入，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带〔跟袋〕，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。假设大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。
注：回带是指上拔套管时，塑料排水板未能留置于预定深度的现象。
〔7〕剪断塑料排水板
当提升套管，套管底部离开砂面50cm时，人工从套管底部用镰刀切断排水板，使排水板外露长度控制在20cm以上。然后将留下排水板头弯曲插进管口。
如以下列图所示：
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镰刀
完工后的塑料排水板示意图
〔8〕检查施工记录排水板打设情况
主要检查容为质量标准要求的工程，假设检查不合格，则必须在不合格排水板位置的20cm围补打一根排水板，重新检查，直至合格为止。合格后移动插板机至下一板位。
打设过程