托脚机械加工工艺规程及专用夹具设计
序言
机械加工工艺规程是组织车间生产、规定零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。它是机械制造厂最主要的技术文件之一,它也是生产准备和计划调度的主要依据。有了机械加工工艺规程,在产品投入之前就可以依据它进行一系列的准备工作,如原材料的准备、毛坯的制造、设备和工具的购置、专用工艺装备的设计制造、劳动力的组织等等。
夹具在机械加工中具有重要的作用,它能保证加工精度,提高产品质量,减轻工人的劳动强度,保证安全,提高劳动生产率,能以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配。而使用了分度钻的好处在于,可采用多工位加工,能使加工工序集中,从而减轻工人的劳动强度和提高生产率。
此次毕业设计包括托脚的机械加工工艺规程的设计及铣Ø55上端面的专用夹具设计。其中机械加工工艺规程的制订必须可靠地保证所有技术要求的实现;通过两种工艺方案的对比选择最合理的方案。充分利用条件、创造条件在保证产品质量的前提下,争取最好的经济效益。本次夹具的设计,由于工件比较的小所以采用了装拆较为方便的手柄夹紧机构。采用圆形对刀块作为导向作用。该夹具的设计还考虑到了工件的拿放问题,提高了加工效率、保证工件加工的精度。
毕业设计培养了我们分析和解决机械加工技术相关问题的能力,使我们进一步掌握机制工艺规程制订和机床夹具设计的基本方法,并巩固、深化已学得的理论知识,深一步培养我们熟悉和运用设计图册、图表等技术资料的能力,训练我们识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能,培养我们的独立工作能力。
第1章托脚机械加工工艺规程设计
分析零件图
托脚的零件图如图所示,题目所给的零件是托脚,主要在车细长杆时起辅助支撑作用。
图1–1零件图
零件图见上图。
该零件属于叉架类零件,需要加工的各个表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。其中A面对Ø35轴线有垂直度的要求,所以要保证以上要求是有一定难度的,故要合理的安排该零件的工艺。
由任务书上得知该托脚的年产量为1000件,根据《机械加工工艺手册》–1查得,该年产量属于小批量生产。
该零件材料为HT150, 零件结构属于中等复杂程度,零件重要的和轮廓尺寸不是很大,故根据《铸造手册》第六卷表1–1查得采用熔模铸造。这对提高生产率,保证加工质量也是有利的。
图1–2毛坯图
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取下底面作为粗基准。
(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问。因为工件的端面和外圆都与内孔的中心线,有严格的技术要求,因此因此要以Φ35孔为精基准,来加工上面,侧面和端面。
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度
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