铣工实习报告3篇.docx

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铣工实习报告3篇
铣工实凡的日常里，越来越多人会去使用报告，通常处境下，报告的内容含量大、篇幅较长。那么大家知道标准正式的报告格式吗?下面是工作，整个过程都要留神好多细节问题，一错都会造成危害，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简朴做就难了，幸好，在我们的合作底下，终究完成了生平第一块工件的生产。还未完了，斟酌题来了，实际操作后，我们对问题的熟悉就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，觉得安置不错!这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。
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接着下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了崭新之外，比前两天多了一个――累!真的，开头由于太兴奋了，完全忘却了累，可接着下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。
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两周下来，金工实习终止，但给我的感受体会可有不少：
1)通过实习，我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型布局以及安好操作技术。
2)经过屡屡的动手操作，我初步掌管了根本机器的独立操作才能，并能理应于实际生产当中。而且，动手操作培养、提高和加强了我的工程实践才能、创新意识和创新才能。
3)实习培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安好技术规矩和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
4)在整个实习过程中，对我们的纪律要求分外严格，制订了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安好操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
总的来说，要感谢学校能给我们供给这个实习的机遇，让我们提前体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学识，可能将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作报告我们，更多的是需要我们自己去查看、学习。不具备这项才能就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。另外，细心查看，反复实践，失败了就从头再来等等，都是我在金工实习期间深刻感受到的。感觉要说的实在太多了，短短两周的金工实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习终止后根据自己的处境去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达成了他的真正目的。
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今后的日子里，我会加倍用功的，为未来而努力!
　　铣工实习报告 篇3
透过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的学识，也得到了很好的动手磨练机遇，加强动手潜力。
首日的安好教导中，表示了实习过程中应留神的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是十足安好的，有大量地方一不留意就会发生意外，展现严重后果，甚至会展现生命危害。要制止发生这种事情，需要专心了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意!
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这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑操纵的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削锯锉削划线锉削打孔螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，透过练习都有所掌管。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常展现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不留意可能就会使整个工件报废。化学加工是外观处理技术的其中一种方法。透过处理变更材料外观的特性，提高材料的功能。
铸造：由于只有一个下午的起因，只学习了如何用