地下连续墙施工工艺.doc

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地下连续墙施工工艺
2 地下连续墙施工工艺
工艺流程（。
泥浆的再次利用采用重力沉降处理和机械处理并用。目前，机械处理的方法通常是使用振动筛，利用振动筛来分离土渣和泥浆。由所有的筛孔大小来决定可分离土渣的粒径，筛孔越小，可分离的比率越高，但效率越低，一般用以除去20目（）以上的砂或黏土块。
振动筛是通过强力振动将土渣与泥浆分离的设备，其形式有两种：一种是双层单轴园振动倾斜筛，筛网倾斜度一般为15°～20°，这种形式适用于大块状土渣；另一种是双层双轴单向振动倾斜筛，筛网倾斜度一般为5°，上下振动，振幅较小。
泥浆处理及外运
在施工点设置一套由制浆机、旋流器、振动筛和泥浆罐组成的泥浆处理系统，泥浆的制备、储存、输送、循环、分离等均由泥浆处理系统完成。此外，在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境的污染。经检查不能再生的泥浆和混凝土浇筑置换出的劣质泥浆经沉淀池、旋流器、振动筛分离处理后，用罐车将、固化物运至指定地点废弃，施工污水经沉淀并达到排放标准后，排入城市下水道管道。
成槽施工
槽段划分
（1）概述
一般情况下，地下连续墙都不是一次就能做成的，而是把它分隔成很多不同长度的施工段，用1台或是多台挖槽机，按不同的施工顺序，分段建成。而且一个槽段，也是用1台挖槽机分几次开挖出来的，每次完成的工作量叫做一个单元，它的长度就叫单元长度。通常，使用抓斗时，它的单元长度就是抓斗斗齿开度（2～3m）,习惯上把这种抓斗单元叫做“一抓”，通常一个槽段由2～3抓组成。一般来说，加大槽孔长度，可以减少结构数量，提高墙体的整体防渗性和连续性，还可以提高工作效率，但是泥浆和混凝土用量及钢筋笼重量也随着增加，给泥浆和混凝土的生产和供应、钢筋笼的吊装带来困难，所以必须根据设计、施工和地质条件等，综合考虑后确定槽孔长度。
（2）影响槽段划分的因素
1）设计条件。
① 地下连续墙的使用目的、构造（同柱子及主体结构的关系）、形状（拐角、端头和圆弧等）。
②墙的厚度和深度。一般来说，墙厚和深度增大时，槽孔稳定可能有问题，
2)施工条件
①对相邻建筑物或管线的影响；
②槽宽不应小于挖槽机的最小挖槽长度；
③钢筋笼和预埋件的总重量和尺寸；
④混凝土的供应能力和浇筑强度（上升速度应大于2m/h）；
⑤泥浆池的容量应能满足清孔泥浆和回收泥浆的要求（通常泥浆池容量不小于槽孔体积的2倍）；
⑥在相邻建筑物作用下，有附加荷载或动荷载时，槽长应短些；
⑦必须在规定时间内完成一个槽段时，槽长应短些。
（3）地质条件
挖槽的最关键问题是槽壁的稳定性，而这种稳定性取决于地质和地形等条件。遇到极软的地层、极易液化的砂土层、预计会有泥浆急速漏失的地层、极易发生塌槽的地层时，槽长应采用较小数量值。此时，最小槽孔长度可小些，可只有一个抓斗单元长度（约为2～3m）。实际上，槽孔最大长度主要受3个因素制约：钢筋笼（含预埋件）的加工、运输和吊装能力，混凝土的生产、运输和浇筑能力，泥浆的生产和供应能力。一般槽长为5～8m，也有更长或更短
的，目前大多数标准都在6m左右。
（4）槽段划分
槽段划分时应考虑以下几个原则：
1）应使槽段分缝位置远离墙体受力（弯矩和剪力）最大的部位。
2）在结构复杂的部位，分缝位置应便于开挖和浇筑施工。
3）在某些情况下，可采用长短槽段交错配置的布置方式，以避开一些复杂结构节点（墙与柱、墙与内隔墙等）。把短槽作为二期槽段，便于处理接缝。
4）墙体内有预留孔洞和重要埋件，不得在此处分缝。
5）槽段分缝应与导墙（特别时预制导墙）的施工分缝错开。
6）在可能得条件下，一个槽段的单元应为奇数，如为偶数，挖槽时可能造成斜坡。
软土成槽施工
在软土地基中，地下连续墙采用液压成槽机直接进行开挖，开挖的土方直接存放于场内的临时存土坑内，及时用槽车运至指定弃土场。
（1）按槽段成槽划分，分副施工，标准槽段（6m）采用三抓成槽法开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，防止抓斗两侧受力不均而影响槽壁垂直度，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。异性槽段严格按分副分段一次开挖成型。
（2）挖槽施工时，应先调整好成槽机的位置，对于无自动纠偏装置的成槽机，它的主钢丝绳必须与槽段的中心重合。成槽机掘进时，必须做到稳、准、轻放、慢提，并用经纬仪双向监控钢丝绳、导杆的垂直度。挖完槽后用超声波侧壁仪进行检测，确保成槽垂直度≤1/300。
（3）异性“T”字形成“L”形槽段，采用对称分次直挖成槽，即先行开