设备管道保温施工方案.doc

-
. z.
厂区所有管道/罐体保温外壳更换为铝板/不锈钢材质工程 施工方案
一、编制依据
?工业设备及管道绝热工程施工及验收规?GBJ126-89
?工业设备及管㎜---中间检查――㎜---竣工验收；
，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎结实。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要，主管和伴热管之间要设置石棉壁。
。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。～45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以。直管段其纵缝各节一般连接成直线。
，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层构造不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。
，应分段固定在支承件上。在同一段的保护层联结，应交替采用固定构造和插接构造。 。
-
. z.
保温施工技术要求
(1)第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能一样的软质散状材料。
(2)保温层遇加强筋板局部要敷设严密。
(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。


〔1〕确定下料长度
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸〔搭接〕，确定下料数值。
〔2〕加工接缝
在手动折边机上做好接缝〔大头12mm，小头15mm〕，并在大头端做好记号。
〔3〕加工卷圆
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。
-
. z.
〔4〕筒体摇线
放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为以下数值：
〔5〕现场安装
把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。，制止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
〔6〕靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹〔锯齿形〕，保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。

-
. z.
〔1〕弯管金属保护层
下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。
〔2〕虾米弯金属保护层
可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪〔需加上套接尺寸〕。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。

加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。

〔1〕不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。
-
. z.
〔2〕金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。
〔3〕加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。
、保温、保护层检查
：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
：采用磁性〔或超声波〕测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：
(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不