【最新】企业《快速换线流程》的案例.docx

企业?快速换线流程?的案例
XX公司快速换线案例
快速换线的概念和方案
快速换线的概念
按既定的快速换线流程，将工人的离位和等待时间减至最低程度，使换线的线内损失时间控制在一特定的标准值内。
换线时间的计算方式：T=T2-前3小时
确认物料工具齐备
前90分钟
挂作业指导书
前30分钟
协调和指导
转机过程
领取板机、作业指导书、指引
前1天
准备工具车
前120分钟
核对工具和JIG
前90分钟
与ME调试JIG
前30分钟
协助换线
转机开始
物料组
核对物料和板机
前90分钟
准备物料车
前120分钟
协助换线
转机开始
工人
清完上个机型马上确认新工位换线
转机开始
ME
核对JIG和物料
前90分钟
调试后备JIG
前30分钟
协助换线
转机开始
QC
计算时间、核对资料
转机开始
科文
协助换线
有转机方案开始
换线过程中普遍存在的问题
管理人员在换线过程中的协调与指导工作不够
例：在换线过程的时间统计数据。
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管理问题包括：不清楚物料工具摆放位置；工人在等待；换线过程中组长找拉长安排其它事情；准备不充分包括；开始换线才研究作业指导书和板机；工具不够；用错物料等。
多余作业指导书影响换线速度〔分原机型和新机型两局部〕
原机型多余作业指导书对换线速度的主要影响为：
原机型用不完的作业指导书需要包装和储存。
原机型作业指导书没清完，新机型下到了也需要停下来等待。
大量的作业指导书堆在拉中，拉头开始转换机型，而其他加工位都难以各道再做多少可以停下来转机，耽误了时间。
新机型多余作业指导书对换线速度的主要影响为：
工人将几种物料批成加工后，再往下传递使下工序等待。
准备工作做得不够，且责任不明确
例：换线中研究作业指导书、样机 ； 开始换线后发现物料错误； 工人不知道新工位；
物料工具不齐； 工具坏； 开始换线再挂作业指导书； 未有提前通知；
其他部门协助不够
其他部门协助不够主要表现为：
测试仪器和辅助工具没有及时调整
换线过程指导不够
物料没有提前核准。
工人对自己下一步该做什么不清晰
不知道新工位
不知道新工位的工具和物料在哪里
原机型的加工料不知道还要做多少
开始换线该做哪些事情不清楚
上级管理对换线过程不清楚，帮助不够
上级管理应发挥出“旁观者清〞
出现问题及时协助解决
3〕总结换线过程的问题，并及时指导
XX公司快速换线作业流程
序号
换线状态
作业内容
责任人
1
换线前
1、根据生产方案安排，提前一天确认本组生产机型.
PA领班
2、根据实际产能提前6-7小时预估转线时间并通知物料员及方案.
PA领班
3、方案安排临时有变更尽可能早的通知生产并调整应对措施.
方案
4、换线前4-5小时阅读SOP，并了解产品考前须知及工装使用.
领班/PA物料员
5、根据SOP要求，提前3-4小时确认和准备过炉工装或挡锡条.
波峰技术员
6、提前3-4小时确认胶纸机及胶纸是否可以正常使用〔选项〕.
PA物料员
7、提前2-3小时准备测试工装并确认可否正常使用.
后焊组长
8、换线前2-3小时再次确认物料状况，如有异常提前反响及处理. 
领班/PA物料员
9、-2小时将物料拉到PA线.
物料员〔方案〕
10、品质IPQC提前50-70分钟核对物料.
品质IPQC
11、物料员提前1小时将PCB拉到PA线..
物料员〔方案〕
12、物料员提前30分钟按工艺要求将相应物料摆放在插件线对面.
PA物料员
13、新机型首次量产时通知IE/TE跟线指导作业/测试
领班/PA物料员
2
换线中〔局部顺序同
时进行，各司其责〕
1、插件第一站作业员收上一机型的作业指导书.
第一站作业员
2、插件第二站作业员调试本段拉线宽度.
第二站作业员
3、后段作业员依次完成上一机型插件后调试本段拉线.
作业员
4、第一站作业员收完SOP之后，立即换料投板.
第一站作业员
5、物料员跟踪指导作业员，直到插件段首件过炉.
PA物料员
6、领班跟踪上一机型清尾工作并清收剩余物料.
PA领班
7、波峰技术员调试波峰焊宽度及相关参数.
波峰技术员
8、后焊第一站作业收上一机型SOP.
第一站作业员
9、后焊组长将新下线机型SOP下发到每一站.
后焊组长
10、IPQC跟踪首件完