常见隐患风险分级标准.docx

附件1：
常有隐患风险分级标准
一、范围
将公司施工作业现场常有隐患依据风险分级控制理论进行了分级，旨在进一步细化、明确各专业施工作业现场常有隐患风险等级，加强隐患管理，针对性的除掉隐患、有效控制风险，冲沟、低凹地段或
易垮塌地段；
极严寒季节作业，御寒取暖物质缺失；
其余近似状况。
钻井专业
一般隐患
工具、器械摆放不规范、影响安全通道；
作业工作台面随意摆下班具，设施上放置工具和零部
件等物件；
工作场所堆放杂物，存有积液、积雪、积冰，逃生通
道狭小、不畅达或拥塞，转盘未设防滑垫或防滑垫破坏严重，
方井盖板有空洞未掩盖；
工作场所无照明灯或照明灯破坏；
设施基础无排水设施或排水无效；
灭火器的筒体严重锈蚀、喷管开裂、拥塞，干粉灭火
器压力不在规定范围内，二氧化碳灭火器重量小于标准重量
95%；
电器设施接地电阻大于4Ω，其余接地大于
10Ω；油
罐防静电接地电阻大于10Ω，防雷接地电阻大于30Ω；
同一个控制开关控制2台及2台以上用电设施；
电源线未采纳标准件连接；
设施控制开关未表记或控制开关箱地址不合理、
固定
不牢；
电焊钳破坏，焊接电缆接头高出2个或绝缘外层破坏；
电热板四周或上边有可燃物或易燃物；
台钻在未使用时有钻头，手柄不全或缺失；
切割机操作手柄无控制开关或开关无效，切割片破
损，护罩不全；
砂轮机托架与砂轮缝隙大于3mm，砂轮片边沿距卡盘
小于5mm，护罩不全；
固定式直立梯固定不牢，中间缺踏棍，变形、锈蚀严
重；
起重绞车、电（手）动葫芦、滑轮等吊钩无自锁装置
或锁舌破坏、无效
钢丝绳卡与绳径不符，或用螺杆等填塞，绳卡间距不
在标准范围内；
手工具手柄断裂、缺失，榔头手柄用铁棒、钢丝绳等
取代；
安全帽过期，帽壳、帽衬、下颚带、附件等腐化或损
坏；
无应急药品或应急药品无配置清单、使用说明书；
氧气、乙炔气瓶露天存放，室内存放未固定，防震圈、
护帽缺失；
设施设施连接、固定不牢靠，缺乏拉筋、螺栓、销轴
或销轴退移，以小代大，锁销不齐或用其余物件取代；
仪表安装不齐全、无效，未按规定校验或未粘贴查验标签；
气瓶及安全附件未按期查验、铅封破坏、标记牌缺失，安全阀及管线拥塞、泄露、提能手柄卡死或未正确就位，出口朝向人行通道；
储油罐、供油管线、油泵漏油；
其余近似状况。
较大隐患
电器设施控制开关绝缘壳（绝缘板、绝缘手柄）缺失
或破坏；
开关箱未设置断路器（熔断器）和漏电保护器；
配电箱、开关箱内有杂物；
电线穿墙未使用护管，营房内无漏电保护器或破坏；
配电箱、开关箱安装不牢固，电源线连接松动，电控
箱门未关闭、进电箱未上锁；
使用I类手持式电动工具未接地接零，或无漏电保护
器；
吊索具存在缺点（钢丝绳打结、腐化生锈、钢丝断裂、
股心变形、铝合金压制接头裂纹或变形等，吊带出现破坏，
吊链出现焊接、锈蚀、打结，卸扣出现变形等），钢丝绳套
未标示管理；
保险带存在破坏、尾绳散股等缺点；
吊钩、卸扣磨损严重或存在焊接、裂纹、过分等缺点；
设施旋转部位的防备装置不齐或固定不牢；
电线绝缘防备龟裂严重或存在裸线；
压力容器无安全泄压装置，或使用时期未安装压力
表，在安全阀和容器之间安装闸门或截止阀；
氧气瓶、乙炔气瓶混装、混放，使用乙炔气无回火止
回阀；
易燃、易爆、腐化物件露天存放或放在住人房间内；
其余近似状况。
试修专业
一般隐患
作业地域未设置围栏或安全警示带；
作业工作台面随意摆下班具，设施上放置工具和零部
件等物件；
工作场所堆放杂物，逃生通道狭小、不畅达或拥塞；
工作场所无照明灯或照明灯破坏；
灭火器的筒体严重锈蚀，喷管开裂、拥塞，干粉灭火
器压力不在规定范围内，二氧化碳灭火器重量小于标准重量
95%；
电