光纤拉丝工艺
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第四节 光纤拉丝技术及涂覆工艺
光纤拉丝:将制备好的光纤预制棒,利用某种加热设备加热熔融后拉制成直径符合要求的细小光纤纤维,并保证光纤的芯/包直径比和。在拉制光纤时,需安装光纤外径测量仪反馈测量光纤外径的变化情况,因此可通过这一反馈测量值的变化来控制保护气体Ar的流量,使光纤外径的变化量控制在允许(1um)范围内。
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③氧化锆(ZrO2)感应加热炉:利用氧化锆材料在常温下为绝缘体,接近1500ºC时,就会变成导体的特点而设计制造。其本身既可作炉管又是加热体,在高频感应场中加热。因为氧化锆的氧化温度在2500ºC。因此氧化锆感应炉一般不需要气氛保护,但在制造光纤时,为隔离空气降低制造过程中产生的衰减,必须充Ar气进行气氛保护。
④高功率激光器:用激光拉制光纤的清净度是各种方法无法比拟的,因为在拉丝过程中,激光器自身不会带来任何污染;而在光纤直径的控制上,在不需控制环的帮助下,大长度光纤直径的偏差小于标准值的1%,且加热温度稳定不变。常用的激光器为CO2激光器。
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二、涂覆
光纤一次涂覆工艺之所以称为“一次涂覆”是相对二次涂覆而言。一次涂覆是对光纤最直接的保护,所以显得尤为重要。
SiO2玻璃是一种脆性易断裂材料,在不加涂覆材料时,由于光纤在空气中裸露,致使表面缺陷扩大,局部应力集中,易造成光纤强度极低,为保护光纤表面,提高抗拉强度和抗弯曲强度,实现实用化,需要给裸光纤涂覆一层或多层高分子材料,
通过测径仪后光纤要经过足够的冷却时间才可进行涂覆。
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1、涂覆层的作用(双层):
①内层:选择折射率比石英玻璃偏大且弹性模量较低的
聚合物涂层→吸收透过包层得多余光和保护光
纤表面损伤、使用中缓冲外界应力;
②外层:硬、弹性模量高→防止磨损和提供强度
2、涂料:①热固性硅树脂液体
②紫外光固化丙烯酸酯液体
③聚氨基甲酸乙酯
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3、涂覆装置:1)无外部加压开口杯式
2)压力涂覆器
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采用简单的无外部加压开口杯式涂覆器,移动中的光纤会粘附一些液体涂料,并穿过一个使涂料在光纤上自对中可调模具口,涂层厚度由模具口大小和光纤直径决定。但这种结构涂覆器,在高速拉丝时(V>1000m/s)得不到均匀涂敷层。因此,现在实际应用更普遍的是压力涂敷器。这种结构涂覆器最适合用于高速拉丝,而且不会在涂料中搅起气泡。
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4、涂层厚度
如果仅从机械强度考虑,涂层越厚越好,若综合考虑光纤的传输特性,涂层太厚,不仅在弯曲、拉伸及温度变化时会产生微弯,同时还会成为光纤损耗增加的主要原因,此外,涂层材料的机械特点,也严重影响光纤的传输特性。绝大多数光纤的涂层厚度控制在125-250微米 ,但特殊光纤的涂层直径高达1000微米 ,调节涂覆器端头的小孔直径、锥体角度和高分子材料的粘度,可以得到规定厚度的涂覆层材料。
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紫外固化工艺主要设备是紫外固化炉,它是由一组对放的半椭圆形紫外灯组成,一般有3-7个紫外灯。基本固化原理是采用紫外光照固化,以特定频率的紫外灯光(简称UV)照射对该频段UV有敏感的涂料(如丙烯酸酯) ,且满足一定时间和强度要求,使涂层固化。
5、固化工艺: ①热固化
②紫外光灯固化
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★光纤涂覆层的剥除
当光纤与光纤连接时,靠近连接端面一段的涂层应当被剥除,从玻璃上除去各种聚合物的方法有多种,最有效最实用的方法是将涂覆光纤夹在二片Scott Felt纸板中间,浸泡在热的丙二醇溶液中,溶液温度为160℃,约浸泡30秒钟,用夹钳把光纤夹出,涂覆层被纸垫片吸住而滑落。
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三、收丝
1、一般采用涂有橡胶的牵引轮和牵引装置、张力控制轮、收排线盘等设备完成。牵引拉丝轮的速度在10~20m/s间,要求保证
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