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型钢混凝土结构施工技术
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作者: 【摘要】:本文讲述了型钢混凝土结构的特点,结合具体工程实例,阐述其在工程中的应用:从型钢柱的制作、对接到混凝土的施工等几个方面详细阐述了型钢混凝土结构的施工过程及”字形两种,制作材料为Q235和16Mn钢板。为了保证型钢柱的制作质量,加快施工进度,本工程委托专业工厂进行生产制作,其生产所用的原材料均经检验合格后投入使用,在下料时综合考虑焊接收缩、切割加工与安装时的变形余量;采用自动焊接技术进行生产,并根据设计和规范要求对焊缝的外观质量和内部缺陷进行检测,保证生产制作的质量。
4、安装第一节型钢柱
根据设计要求,本工程第一节型钢柱采用埋入式构件,在承台基础的下皮钢筋网上设置650 mm×650 mm×12 mm的钢板托盘,托盘与型钢柱的定位采用两台正交放置的经纬仪进行控制,保证其垂直度与尺寸偏差均在允许误差内,为保证在混凝土浇筑时不发生偏位,采用多根角钢做拉杆与斜撑,并与钢筋形成一个整体,同时在托盘的钢板上开一些透气孔,以方便混凝土的浇入和振捣。
5、底板混凝土的施工
1)在混凝土浇捣前,全面检查型钢柱的定位尺寸是否符合有关要求、固定措施是否到位,明确混凝土的浇捣路线,做好技术交底工作;
2)在混凝土的浇捣过程中,应沿着型钢柱两侧同时浇筑、振捣,以防型钢柱产生位移,并全程采用经纬仪进行监测。
6、型钢柱的对接
1)由于型钢柱为分段制作,其分段长度依据现场起重设备的工作能力,不能太长,也不能太短,否则均会影响施工进度与质量,一般以楼层分段较为经济,本工程分三段进行制作,在现场进行对接。因此现场焊接工人的技术水平将直接影响施工质量,按照有关规定,要求施工单位编制具有针对性的专项施工方案,操作人员必须持证上岗,并做好技术交底工作,为了检查施工人员的实际操作水平,还专门进行了现场的模拟考试,从中选择了技术素质比较高的操作人员从事现场对接工作。
2)吊装型钢柱时必须进行检查。截面尺寸是否一致,安装连接件、栓钉和预留的穿筋孔洞的数量及位置是否与设计文件一致。吊装就位应注意型钢柱的轴线方向与预留孔洞的朝向,其垂直度由两台正交放置的经纬仪进行校正,保证其偏差在允许的范围内。
3)焊缝的质量检查。对完成的焊缝除进行必要的外形尺寸、表面质量检查外,还应根据设计和规范要求进行无损检测,以确定焊缝质量等级。
7、柱钢筋的制作与安装
本工程的框架柱的受力钢筋为Ф22~Ф25的HRB400热轧带肋钢筋,其接头采用直螺纹连接,接头位置和错开率均满足现行的验收规范要求,水平方向设有多肢箍筋组成的箍筋和拉钩。
1)柱主筋的施工
柱主筋的安装与普通钢筋工程相同,但在上部或下部遇有牛腿时,钢筋要与牛腿进行5d双面焊接,为了保证箍筋的安装,在此部位的钢筋采用直螺纹连接,其接头位置一般位于钢筋净高的1/3高度处,以使两节钢筋适当弯曲,用正反丝直螺纹套筒进行连接,接头的高低均会影响其中一节钢筋的顺利就位。
2)柱箍筋的施工
、八边形箍筋和拉钩组成,箍筋的直径比较大,加工时必须控制好下料长度和弯折角度,以保证其顺利安装;