水布垭面板堆石坝施工组织设计14 混凝土面板.docx

水布垭面板堆石坝施工组织设 计14混凝土面板
14混凝土面板
混凝土面板是面板坝蓄水防渗的主体结构，关系到工程的安全运行和效益的 发挥。施工中，必须严格按质量标准和技术要求实施。面板混凝土的原材料控 制、配合比设计与试验及面板工程开工，上放出 面板垂直缝中心线和边线，并用白石灰或打铁杆表识。

周边缝止水铜片底部砂浆垫块，在铜止水保护罩拆除后，在槽内回填沥青 砂垫块，沥青砂配合比应符合设计技术要求。
垂直缝的砂浆垫层，采用在斜坡面层上凿槽敷设砂浆的方法，根据已放缸
桩高程，拉线找平，砂浆敷垫平整度用2m直尺检查，偏差不超过5mm。
图14-1面板混凝土浇筑施工程序图

在砂浆垫层上自上而下涂刷热沥青，涂刷后立即铺设遮盖PVC垫片。铺设 时，不得用钉子固定PVC垫片。
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铜止水片在现场利用加工设备连续挤压成型，成型后的止水片由人工扶助, 沿止水带表面缓缓下放至浇筑块底部。安装就位焊接结束后，应仔细检查焊接 接头质量，确认合格后方可立侧模。

铜止水片就位后应尽快安装侧模，侧模安装时应注意铜止水片鼻子的保护。 侧模内用钢筋撑住，外侧用斜撑支撑牢固。
侧模安装允许偏差不得超过以下规定：相邻两块模板高差不大于3mm，模 板与设计线的偏差不大于10mm，模板与铜止水片的对中偏差不大于5mm，模 板垂直偏差不大于5mm。

面板钢筋采用现场绑扎或预制钢筋网现场吊装等方式施工。
（1） 布设架立筋
采用预制钢筋网施工时，先在坡面立好插筋，插筋间排距3X3m，①25mm 螺纹钢，打入垫层料40cm。通过测量放养，按表识出架立筋的设计位置。
现场直接绑扎钢筋时，沿平行坝轴线直线打设架立筋的插筋，插筋间排距
X ，①20mm螺纹钢，插入垫层料中50cm，按照设计图纸要求在插筋上 焊接架立筋。
（2） 面板钢筋铺设
预制钢筋网在坝顶施工平台上人工放置、绑扎、焊接而成，并预留钢筋网 之间的相互搭接长度。钢筋网焊接完毕经验查无误后，吊车吊运至坡面，由钢 筋台车沿坡面转运滑移至作业面。严格按照设计图纸和插筋上标识的结构位置， 自下而上人工进行焊接固定。
现场绑扎时，先垂直坝轴线绑扎横向筋，后平行坝轴线绑扎纵向筋，钢筋 绑扎自下而上进行施工。
（3） 钢筋绑扎和铺设过程中应注意以下几个方面：
钢筋保护层厚度，从两侧模拉线检测，不小于75mm；
插筋露出长度应小于所处面板厚度；
钢筋搭接应符合规范和设计技术要求。

（1） 卷扬机、滑模应用起吊设备将其放置到施工部位，使用地锚固定卷扬 机，将卷扬机钢丝绳与吊在侧模上的滑模连接，滑模由端部滑轮支撑并随卷扬 机滑动至面板待浇块底部，其后对滑模试滑二至三次。
（2） 混凝土浇筑时，翻起滑模端部滑轮，由混凝土和侧模支撑滑模。
（3） 施工时，滑膜前部应为振捣平台，后部应为水平抹面平台。还可根据 滑模仰浮状态在后面抹面平台放置配重。

为确保混凝土水平布料均匀，操作简单，16n宽的面板拟采用皮带机水平布 料。皮带机前沿设多个卸料斗，能在水平方向自由移动，人工控制卸料。
皮带机桁架与滑模采用刚性连接，随滑模同步滑移，不需要专门的驱动装 置。

（1） 溜槽应采用轻型、耐磨、光洁、高强度的材料制作，每节长2・0m。
（2） 无轨滑模和皮带机就位后，即可在钢筋网上布置“ U”型溜槽，分段 固定在钢筋网上，其上接坝面集料斗，下至皮带机受料斗或仓位内，溜槽出口 离仓面不大于1m。
（3） 溜槽采用对接式连接，连接必须牢度可靠，不易脱落，并保证拆装方 便。

面板混凝土由左岸坝下游和右岸坝头两个拌和系统集中拌制，6m3混凝土 搅拌车水平运输，集料斗受料，溜槽垂直运输，皮带机、机械摆动或螺旋机水 平布料，局部辅以人工摆动布料。

（1）周边三角区混凝土浇筑
对于面板条块与趾板相交的三角块，宜采用滑模旋转法浇筑。面板垂直缝 与趾板夹角较小时，采用翻转模板逐层浇筑。当采用旋转法浇筑时，沿趾板方 向作一导向轨，滑膜可沿趾板轨道定向滑移。滑模另一端通过卷扬机牵引绕导 轨端转动，局部边角为覆盖部位采用翻转模板施工。混凝土浇筑