水平检测方案.docx

桩基检测工作技术方案
1、针对本项目的理解（工程概况及技术方法）；
1） 工程概况：
采用钻孔灌注桩，直径800mm。
2） 检测工作目的及要求
采用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值是否满足设计 要求；



3036




6072
B、沉降观测时间：每级加载后间隔5、10、15min，以后每隔15min测读一
次，累计1h后每隔30min测读一次。
C、 相对稳定标准：，并连续出现两次（ 内连续三次观测值计算），认为已达到相对稳定，可加下一级荷载。
D、 终止加载条件：
某级加载作用下，桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍；
某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经 24小时未达到相对稳定；
某级荷载作用下，锚桩达到最大抗拔力时；
在上述条件不具备时，达到设计要求后，即可卸荷。
E、 卸荷与卸荷沉降观测：
每级卸载值为每级加载值的2倍。每级卸载后每隔15min测读一次残余沉降， 读两次后，隔30min再读一次，即可卸下一级荷载，全部卸载后，隔3〜4h再读 一次。
单桩竖向极限承载力的综合分析及确定
A、根据沉降随荷载的变化特征确定极限承载力：对于陡降型Q — s曲线取Q -s曲线发生明显陡降的起始点；
B、 根据沉降量确定极限承载力：对于缓变型Q — s曲线一般取s = 40mm对应 的荷载。
C、 根据沉降随时间的变化特征确定极限承载力：取s — Lgt曲线尾部出现 明显向下弯曲的前一级荷载值。
3单桩水平静载试验
试验设备
静载试验主要设备有：500kN油压千斤顶1台、球形支座、高精度压力传感 器、高精度位移传感器，箱式钢梁一根，基准梁二根及垫板等其它辅助设备。
设备的安装
利用相邻锚桩提供反力，在锚桩侧放置一根箱式钢梁，将一台油压千斤顶(附 有压力传感器)居中平放在试桩和钢梁之间，在水平力作用平面的试桩两侧对称 安置两个位移传感器，以测定水平位移值。
基准点设置在与作用力方向垂直且与位移方向相反的试桩侧面，梁安置牢 固，防止震动与碰撞等因素影响。单桩水平静载试验的设备安装示意图如下：

1—百分表；2—桩；3 —千斤顶；4—导木；5—钢管；6—垫层；7—试桩
试验方法技术
利用作用力与反作用力原理，反力直接传递给已经施工完毕的桩基，用千斤 顶控制逐级给试桩加载。用油压表量测荷载的大小，用百分表量测试桩的水平位 移。
A、加荷分级：需要测量桩身应力故加载方法选用慢速维持荷载法逐级加荷。 最大加荷量为预估单桩水平极限承载力，每级加载为最大加荷量的1/10，第一 级加载为分级加荷量的两倍，单桩水平静载试验加荷分级见下表：
级另U
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
荷载(KN)
22
44
66
88
110
132
154
176
198
220
B、观测时间：每级加载后间隔5、10、15min，以后每隔15min测读一次，
累计1h后每隔30min测读一次。
C、 相对稳定标准：