DQ5制氢设备说明书.pdf

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，电阻率≥105Ωcm,cl- ≤2mg/l，悬浮物
水 ≤1 mg/l，铁离子≤1 mg/l
T≤30℃，软水（≤4德国度），压力≥ Mpa，水量
冷却水
4m3/h（包括整流柜）整流柜动力：50KVA， 380 V，50HZ
动力
其它动力： 25KW，380V/220V，50HZ
控制动力： 6KW， 380V，50HZ
4．2纯化装置
名称 消耗量
原料氢 5m3/h，氧含量≤%，湿含量≤5g/m3
-，3m3/h，无油、无尘且干燥的压
仪表气源 缩空气或氮气，湿含量≤5mg/m3，露点＜环
境湿度100C
5．装置描述
5．1 DQ5/
5．1．1 装置组成和主要设备结构
a 每套装置由一台DQ-5/，一台框架I，包括：氢分离洗
涤器，氧分离洗涤器，氢气液分离器，氧气液分离器，氢排水器，氧排
水器，碱液泵及碱液过滤器及纯化装置。以及框架III，包括水箱，碱箱
和补水泵等组成。
b 电解槽是整个水电解制氢装置的核心，原料水在这里发生电化学
反应，从而制得氢气和氧气。它由左右极板（包括付电极镍丝网）中间
极板，左右端极板，左右端压板及石棉隔膜垫片等组成。本电解槽是双
极性压滤型结构，极板（即主极板）一侧是正极，另一侧是下一电室的
负极。以上部件通过拉紧螺杆与螺母被压在两端压板之间。正极从电解
槽的中间极板接入，两端极板接负极，因此电解槽的左右两侧的电压应
是相同的。本电解槽具有46个电室，即左、右各23个电室。
每个电室由正极（包括付电极镍丝网）、负极（包括付电极镍丝
网），石棉隔膜布及垫片等组成。主极板是一块冲压成无数乳头状突起
的薄板，它焊在板框上，表面镀有镍层，付电极镍丝网被压在乳头与石
棉隔膜之间，在两主极板之间，存在着由乳头构成的间隙，里面充满着
电解液，电极反应主要发生在镍丝网的表面。在正极上产生氧气而负极
上产生氢气。所产气体通过电解液的外循环被带到极框上部的气通道，
最终进入氢、氧综合塔，而电解液由氢氧综合塔通过碱液泵进入到极框
下部的流通环，进入电室中。c 氢氧分离洗涤器是一个直径为Φ273的容器，分为上下两部分，上
部冷却洗涤气体，下部进行气液分离，上下两部分都配置了冷却蛇管。
来自电解槽的气液混合液在下部分离冷却，然后电解液由碱液泵抽回到
电解槽中，而气体升到分离洗涤器的上部，经气相蛇管冷却后进入到管
道内的金属丝网捕集器，最终进入到气水分离器，分离后的气体经调压
阀进入用户或去氢气纯化装置
d 碱液过滤器，这是电解装置的辅助设备，筒体内装有一过滤筒，
筒上钻有许多孔眼，再包有40目的不锈钢滤布。碱液从过滤器下部进
入，经过滤网后从过滤筒的管中心进入过滤器，最终从上部流出，碱液
中的脏物颗粒都滞留在滤筒的滤布上。所以滤布应经常清洗。
5. 1. 2制氢工艺流程和流程简述
5. 1.
5. 1. 2. 2制氢工艺流程简述
原料水由外管注入框架III的水箱，再由补水泵注入框架I中的氢分离
洗涤器，在设备中，原料水与碱液会合并经冷却后进入碱液循环泵，再
经碱液过滤器进入电解槽，在电解槽中，原料水被电解为氢气和氧气。
氢气和氧气随电解液进入到氢、氧分离洗涤器进行沉降分离，分离出来
的电解液与补充原料水一起进入分离器→ 碱液泵→碱液过滤器 →电解
槽→分离器的内部循环。分离出的氧气在分离器中冷却、除沫，然后进
入气水分离器中分离出冷凝液，再经压力调节阀出框架I或放空。分离
出的氢气同样在氢分离洗涤器中冷却、洗涤及除沫，然后进入氢气液分
离器中分离出冷凝液，经液位调节阀进入纯化装置或经过阻火器放空。
5．1．3控制点设置
a 槽压现场显示、联锁、高报警，检