yb32-150液压压力机液压系统设计说明书.docx

第一章 前言

液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而开展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的上下已成为一个的也更轻无需管件连接，从而消除了因油管、接头引起的泄漏、振动和噪声。逻辑插装阀具有体积小、重量轻、密封性能好、功率损失小、动作速度快、易于集成的特点，从70年代初期开始出现，至今已得到了很快的开展。我国从1970年开始对这种阀进展研究和生产，并已将其广泛的应用于冶金、锻压等设备上，显示了很大的优越性。
液压机工艺用途广泛，适用于弯曲、翻边、拉伸、成型和冷挤压等冲压工艺，压力机是一种用静压来加工产品。适用于金属粉末制品的压制成型工艺和非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成型工艺，也可适用于校正和压装等工艺。
由于需要进展多种工艺，液压机具有如下的特点：
工作台较大，滑块行程较长，以满足多种工艺的要求；
有顶出装置，以便于顶出工件；
液压机具有点动、手动和半自动等工作方式，操作方便；
液压机具有保压、延时和自动回程的功能，并能进展定压成型和定程成型的操作，特别适合于金属粉末和非金属粉末的压制；
液压机的工作压力、压制速度和行程范围可随意调节，灵活性大。

1〕能源装置——液压泵。它将动力局部〔电动机或其它远动机〕所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。
2〕执行装置——液压机〔液压缸、液压马达〕。通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。
3〕控制装置——液压阀。通过它们的控制和调节，使液流的压力、流速和方向得以改变，从而改变执行元件的力〔或力矩〕、速度和方向，根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(平安阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
4〕辅助装置——油箱、管路、蓄能器、滤油器、管接头、，以实现各种工作循环。
5〕工作介质——液压油。绝大多数液压油采用矿物油，系统用它来传递能量或信息。
第二章 YB32-150液压压力机系统的原理设计

YB32－150型液压机机身属于四立柱机身。机身由上横梁、下横梁和四根立柱组成。液压机的各个部件都安装在机身上，其中上横梁的中间孔安装工作缸，下横梁的中间孔安装顶出缸，工作台面上开有开有T型槽，用来安装模具。活动横梁的四个角上的孔套装在四立柱上，上方和工作缸活塞相连接，由其带动横梁上下运动。机身在液压机工作中承受全部的工作载荷。
工作缸采用活塞式双作用缸，当压力油进入工作缸上腔，活塞带动横梁向下运动，其速度慢，压力大，当压力油进入工作缸下腔，活塞向上运动，其速度较快，压力较小，符合一般的慢速压制、快速回程的工艺要求。
活动横梁是立柱式液压机的运动部件，位于液压机机身的中间，中间圆孔和上横梁的工作活塞杆连接，四角孔在工作活塞的带动下，靠立柱导向作上下运动，活动横梁的底面也开有T型槽，用来安装模具。
在机身下部设有顶出缸，通过顶杆可以将成型后的塑件顶出。
液压机的动力局部是高压泵，将机械能转变为液压能，向液压机的工作缸和顶出缸提供高压液体。
图1：YB32-150型液压压力机
工况分析
本次设计是在毕业实习时，根据浙江省瑞安市一家客户的要求，根据客户提供的工况条件，立式安装的主液压缸活塞杆带动滑块及动横梁在立柱上滑行时，运动部件的质量为500Kg。
1．工作负载 工件的压制抗力即为工作负载：
2. 摩擦负载 静摩擦阻力：
动摩擦阻力：
3. 惯性负载
自重：
4. 液压缸在各工作阶段的负载值：
其中：——液压缸的机械效率，一般取=-。
表1： 工作循环各阶段的外负载
工况
负载组成
推力 F/


负载图按上面的数值绘制，速度图按给定条件绘制，如图2所示：
图2：速度负载循环图
2．3拟定液压系统原理图
确定供油方式
考虑到该机床在工作进给时需要承受较大的工作压力，系统功率也较大，现采用轴向柱塞泵
63SCY14－1B，具有将32MPa压力的纯洁液压油输入到各种油压机、液动机等液压系统中，以生产巨大的工作动力，该柱塞泵结构紧