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焊接时常发生的缺陷及防止方法
一、气孔
焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。
内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中 部。产生的原因：
焊接电流过大；
电弧过长；
运棒速度太快；
熔接部位脱落、开裂、变质、药皮偏心、焊芯锈蚀的焊条。各种 焊条、焊剂都应该按规定要求进行烘干。焊接坡口两侧应按要求清 理干净；要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度；碱性焊条 施焊时应短弧操作，焊条在施焊中发现偏心应及时转动和调整倾斜 角度；氩焊时，要严格按规定标准选择氩气纯度；气焊时，应选用 中性焰并熟练操作。
背面凹陷（内凹）原因 根部焊缝低于母材表面的现象称为内凹，手工电弧焊单面焊双面成 型管子仰焊，常产生这种缺陷。仰焊时，由于溶池在高温时的表面 张力小，使铁水在自重作用下下坠，产生凹陷。
预防措施
应选择合理的焊接坡口，其角度和组装间隙不宜过大，钝边不宜过 小；焊接电流应适中，施焊过程调整好焊接电流，严格控制好溶池 形状和大小，操作时要注意二侧稳弧。
咬边原因
手工电弧焊产生咬边主要原因是焊接时电流过大，电弧过长，焊条 角度及运条不当所致；埋弧自动焊时，焊速过快，溶宽下降，易形 成咬边；气焊时若火焰能率过大，焊咀和焊丝摆动不当等都易产生 咬边。
预防措施
手工电弧焊时应选择合适的电流、电弧长度，焊条操作角度要合适； 焊条运条摆动时在坡口边缘稍作停留稍慢一些，而中间略快一些； 自动焊时焊接速度要适当；气焊时火焰能率要适当，焊咀与焊丝摆 动要适宜。
焊瘤原因
正常焊缝外多余的金属称为焊瘤，这种缺陷的产生原因是由于熔池 温度过高，液态金属凝固较慢在自重下外流而形成的。
预防措施
坡口角度要合适，装配间隙要均匀、选择正确的焊接规范，手工焊 时焊工要熟练掌握运条，焊接速度，焊条角度，才能获得均匀美观 的外观成型。
夹钨原因
当焊接电流过大超过极限电流值或钨极直径太小，使钨极强烈地蒸 发，端部溶化；氩气保护不良引起钨极烧损；焊接时，钨极触及熔 池或焊丝而产生飞溅等，都会引起焊缝钨。
预防措施
应根据工件厚度相应选择焊接电流和钨棒直径;使用符合标准要求 纯度的氩气；施焊时，尽量采用高频引弧，接触引弧时速度要快， 不影响操作的情况下，尽量采用短弧，增加保护效果；操作要仔细， 避免钨极触及溶池和焊丝，并按时修磨钨棒端部。
预防措施
立焊、仰焊时频严格控制熔池温度，不使其过高，尽量采用短弧焊； 焊条摆动中间宜快，二侧稍慢些；坡口间的组装间隙不宜过大，焊 接电流选择要适当，不宜过大；当溶池温度过高过大时应灭弧，待 溶池温度稍下降后在引弧焊接。
弧坑原因
是指焊缝收尾处下陷。原因主要是熄弧时没有再次引弧把其填满， 或因电流过大，埋弧焊时没有分现两步按下“停止“按钮。
预防措施 手工焊进收弧时焊条需在熔池处作短时间停留或作几次点焊，使足 够的填充金属填满熔池；薄壁管焊接时要正确选择焊接电流；自动 焊时要分二步按“停止“按钮，既先停止送丝后切断电源。
电弧擦伤
由于焊条或焊钳不慎与工件接触，或地线与工件接触不良，引起电 弧，而使工件表面留下的伤痕。
电弧擦伤一般不被人们注意，但是它的危害极大。由于电弧擦伤处 快速冷却，硬度很高，有脆化作用。在易液火钢和低碳钢中，可能 成为发生脆性破坏的起源点：不锈钢有电弧擦伤，会降低耐腐蚀性 能。所以，在施焊过程中，不得在坡口以外的地方引焊，管件与地 线接触一定要良好，发现电弧擦伤，必须打磨，并视深度予以补焊。
焊缝尺寸不符和要求原因
包括焊缝成型粗劣、焊缝高低不平、焊缝加强高低差超过标准。
焊接规范选择不当、运条速度、焊条角度不当或操作不熟练所引起。
焊接接头中常见工艺缺陷产生的原因及防止方法
一、裂纹
焊接裂纹，按照产生的机理可分为：冷裂纹、热裂纹、再热裂纹和层 状撕裂裂纹几大类。
冷裂纹
冷裂纹是在焊接过程中或焊后，在较低的温度下，大约在钢的马氏体 转变温度（即Ms点）附近，或300〜200°C以下（, Tm 为以绝对温度表示的熔点温度）的温度区间产生的，故称冷裂纹。 冷裂纹又可分为：延迟裂纹、淬火裂纹和低塑性脆化裂纹。延迟裂纹， 也称氢致裂纹，可以延至焊后几小时、几天、几周甚至更长的时间再 发生，会造成预料不到的重大事故，所以具有重大的危险性。
1、产生的条件：
焊接接头形成淬硬组织。由于钢的淬硬倾向较大，冷却过程中产生 大量的脆、硬，而且体积很大的马氏体，形成很大的内应力。接头的 硬化倾向：碳的影响是关键，含碳和铬量越多、板越厚、截面积越大、 热输入量越小，硬化越严重。
钢材及焊缝中含扩散氢较多，氢原子在缺陷处（空穴、错位）聚积 （浓集）形成氢分子，氢分子体积较氢原子大，不能继续扩散，不断