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机械制造毕业论文
前言
数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。
操作与维护数控车床，以保证他的正常运营以及使用寿命的长短，尽力让它能达到规定的使用年限。
下面是数控加工中心操作工必须精通的一些知识
视图
基本视图包括：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图
基本视图：机件向基本投影面的投影所得的视图称为基本视图。
主视图：从物体的前面向后面投射，在 V 面所得的视图称主视图—能反映物体的前面形状；俯视图：从物体的上面向下面投射，在 H 面所得的视图称俯视图—能反映物体的上面形状；左视图：从物体的左面向右面投射，在W面所得的视图称左视图—能反映物体的左面形状以上被称为物体三视图，但是三视图往往不能完整地把一个物体表达清楚，因此，必须增加投影面和相应的投影方向，以得到更多的视图。因此又出现了其它的三个视图即右视图：由右向左投影，所得的视图称为右视图—能反映物体右面的形状；仰视图：由下往上投影，所得的视图称为仰视图—能反映物体下面的形状；后视图：由后向前投影，所得的视图称为后视图—能反映物体后面的形状。此六个基本视图的投影都遵守第一视角投影规律，即物体处于观察者与投影面之间。当六个基本视图按下图（图1）位置布局时一律不用标记。
拆画零件图
表达机器或部件的连接、装配关系的图样，称为装配图。装配图和零件图的表达方法虽有许多相同之处，但因两种图样的要求不同，所以表达的侧重面也不同。装配图主要表达机器或部件的工作原理、各组成零件的装配关系，它是将制造出来的零件装配成机器的主要依据。
1．读装配图
读装配图的目的是从装配图上了解机器或部件的用途、性能和工作原理，各组成零件之间的装配关系和技术要求，还要了解零件在机器中的作用，想象出它们的基本形体结构。在读装配图时，一般可分为概括了解机器或部件的用途、大小等基本特点，分析传动关系即工作原理，分析零件的装配关系，对部件的结构分析，分析零件，想象各零件的结构形状，读懂技术要求以及综合归纳几个步骤。
需要注意的是，上述读图方法和步骤仅是概括说明，在实际的读图过程中，几个步骤不能截然分开，而是交替进行，灵活掌握。
2．拆画零件图
在设计部件时，需要根据装配图拆画零件图，简称简图。在拆画零件图时，首先从装配图中分出要拆画零件的视图轮廓，从装配图中拆去其他零件后，该零件上的一些原来被其他零件挡住的轮廓变为可见，应补全这些线段。然后根据该零件视图的表达要求绘制出所需的基本视图，并在检查后加深图形，最后标注尺寸与技术要求，填写标题栏，即可完成拆画零件图的任务。
工艺分析
1．零件技术要求分析
（1）加工表面的尺寸精度
（2）主要加工表面的形状精度
（3）主要加工表面之间的相互位置精度
（4）各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求
（5）热处理要求及其它技术要求（如动平衡等）。
①零件的视图、技术要求是否齐全——主要技术要求和加工关键
②零件图所规定的加工要求是否合理
③零件的选材是否恰当，热处理要求是否合理
2．零件结构及其工艺性分析
①结构组成——内外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、齿形面、成形面
②结构组合——轴类、套筒类、盘环类、叉架类、箱体类分析刚度及其方向
③结构工艺性——保证使用要求的前提下，能否以高生产率和低成本制造
数控车床常见的故障
数控车床在使用过程中，经常会出现一些故障和问题，如不及时排除，不但会影响工件的加工精度，使工件出现各种各样的缺陷，而且会使数控车床的精度迅速下降，直接影响车床的使用寿命。因此，认真分析、总结数控车床发生故障的原因，摸索排除故障的方法和途径，是非常必要的。
故障的原因
数控车床常见的故障，就其性质可分为数控车床本身运转不正常例如刀库出现问题、数控系统出现问题例如多样的报警和参数丢失两大类。故障表现的形式是多种多样的，产生的原因也常常由很多因素综合形成。一般地说，造成故障的原因有以下几种。
数控车床零部件质量问题
数控车床本身的机械部件、电器元件等因质量原因工作失灵，或者有些零件磨损严重，精度超差甚至损坏。
日常维护和保养不当
（1）数控车床的维护是保持数控车床处于良好状态，延长使用寿命，减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量，提高生产效率所必须进行的日常工作。日常维护是数控车床维护的基础，必须达到“整齐、清洁、润滑、安全”。
（2）数控车床保养的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率，保养的内容主要是清洁、润滑和进行必要的调整。
使用不合理
不同的数控车床有着不同的技术参数，从而反映其本身