机械隔膜计量泵系列产品使用说明书
1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#
齿轮油至油标,并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油
标。
2、计量泵电机接线必然要依不涉及安全的前提下),电器控制设备应装设与输送介
质相应的控制保护装置,以保证安全。
泵安装的其余技术要求应吻合《机械设备安装及查收规范》TJ231(五)—78中的有关规定。
四、泵的使用
运行前检查
安装查收合格后,开机前应检查各连接处螺栓、螺母不
同意有任何松动,新泵应除去泵的的防腐或污垢,除去时应
用煤油擦洗,节用铲刮。
传动箱内注入适合的L—CKE460蜗轮油(SH/T0094—
199)或L-CKC460工业闭式齿轮油(GB5903-1995),油量以
油标水平中线为准。
液压箱内注入适合的L-HM46液压油,油量以油标水平中线为准。
用手动联轴器或电机,使柱塞全行程往来搬动若干次,不得有任何卡阻现象。
按电机名牌接通电源,启动电机、检查电机的旋转方向可否与转向标记一对致。(注:此时管路上的进出口阀应处于完整敞开状态,不然结果自负)。
泵的流量调治
依据工艺流程的要求,将调量表或刻度盘转相应的指示值。流量的调治应从小到大的原则。若需从大到小调治时(流量表),察看批针随调治手轮的旋转而游动,当指针达到要
求地址时,并高出数据,再向大流量方向使指针,调要求值。
调治达成,需将手轮锁紧。
流量调治能够在泊车或运行中进行,调定后泵的流量约
需1-2分钟才能牢固,流量越大,稳准时间越长。
过载阀的调整,在出厂前已按额定排出压力调定,照实
际排出压力与额定排出压力不同样时按下表(1)进行调整。
表(1)
实质排出压力
阀开启压力%
单位:
Mpa
注:P为额定压力。为了安全,建议非专业人员不得随意调动。
停机前第一使出口节流阀处于完整开状态,排出压力降至常压,此时才能切断电源停止运行。
五、泵的保护及拆装
保护
传动箱、液压油箱内应保持指定的油位,不该过多或过
少。
润滑油和液压油应干净无杂后,并按下表(
2)周期时
行更换。
表(2)
油类
使用限期
换油周期
润滑油
开始3-6个月
每3
个月更换一次
润滑油
6个月今后
每6
个月更换一次
液压油
开始2-5月
每2月更换一次
液压油
5月今后
每5月更换一次
泵运行2000-3000小时今后,应翻开检查内部部件,进行检修和更换易损件。
泵若长久停用,应将液压缸内的介质排净放干,并把表
面冲刷干净,外露加工表面需涂防锈油。存放期内泵应置于
干燥处。
拆卸与装置
液压隔膜式计量泵液力端的拆卸。拧开液压油箱底处的
内六角螺塞,放掉箱内的液压油,盘动电机联轴器,把活塞
移向前死点,将活塞从十字头上拆出,将液压端从机座上拆
下来尔后按以下序次拆下液力端各部件:
1、拆下放气过载阀和补偿阀总成;
2、拆下进出口阀法兰,挨次拿出阀套,(阀芯、弹簧)
阀座;
3、拧开缸盖上的固定昆螺母,拆下缸盖,挨次娶液压隔
膜式:
4、拆下缸体与油箱的螺栓,取下缸体、柱塞、液缸,再
取下限位阀组件。
5、卸掉液压油箱与传动箱的联接螺母,取下油箱。
装置按以下序次进行:
按液压隔膜式式计量泵液压端拆出序次的逆序装在传动箱上。调治好补油阀和放气过载阀,在装放气过载阀前,从放气过载阀油孔加足液压油。使液压腔内的气体排出。装置达成,转动联轴器,应运行自如,无卡阻现象。
六、安装
泵的安装
泵应安装在高于地面300-500mm高混凝土上。调治好补油阀和放气过载阀,在装放气过载阀前,从放气过载阀油
孔加足液压油,使液压腔内的气体排出。装置达成,转动联轴器,应运行自如,无卡阻现象。
吸排管路上不该有急剧的弯头(不大于90°),并应尽量减小管路中波折和增添阻力的部件。
勿将泵浦及药槽安装在日光直接照耀之处。
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