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公路路面砼和水稳层施工措施
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公路路面砼与水稳层施工措施
　
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cm左右进行。在水稳层厚度在30cm之内的部位，混合料采用一次性摊铺，，在水稳层厚度超过30cm的部位，混合料分两次进行摊铺，。%～%。 铺设完成后用YZ18D振动碾按先轻后重的原则进行碾压，碾压时先静压1～2遍，然后振动碾压，振动碾压时由弱振逐渐到强振，振动碾压6～8遍后进行取样试验。振动碾无法碾压的部位用蛙式夯进行夯实。碾压时直线段和大半径曲线段，应先压边缘，后压中间，最佳速度振动压路机为3-6km/h，施工时按不超过4km/h进行控制。碾压施工时，接茬处进行5～8m的接茬加强碾压。

碾压完成后的路段必须立即进行养护，养护时间为7d，采用洒水车或者是人工洒水养护，在养护期间除洒水车外封闭交通，严禁重型机械通过。

水泥稳定基层在施工现场每天进行一次或每200m取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；已完成的铺筑层进行压实度试验，每一作业段或不超过2000㎡检查6次以上。水泥稳定基层的龄期达7～10d时，取钻件（路面芯样）检验其整体性。所有试验结果，报监理工程师审批。
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五：混凝土路面施工
当水泥稳定碎石基层施工完毕并且达到一定的强度后可以进行混凝土路面的施工，%，路面采用32cm厚水泥混凝土路面，路面设计弯拉强度为fcm＝。为了满足交通要求，混凝土路面采用半幅、分块的施工方法施工。分块长度根据施工实际情况而定,一般可以控制在80～150m，块与块之间设施工缝。

混凝土配合比可以参照2#路混凝土路面配合比，在混凝土路面开工前28d进行混合料组成配合比设计、试验,其试配强度比设计强度提高10%～15%。所有设计、试验报告单，报监理工程师审批，经监理批复后方可进行拌制。

混凝土料采用武警混凝土拌合系统提供。混凝土运输采用20t自卸汽车装运。根据现场情况，路面混凝土采用人工进行摊铺，一次性摊铺到设计厚度。路中侧需要设置拉杆位置和横向施工缝位置的模板采用两个规格为[14的槽钢中间夹一块方木拼装成32cm高的模板，其余部位的模板采用两个规格为[16的槽钢拼装，模板的高度与混凝土厚度一致。混凝土摊铺完毕后用插入式振捣棒和平板振捣器配合振捣密实，用振动梁收面，最后用人工进行抹面。
混凝土路面振捣时靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时应重叠10～20cm，然后用振捣梁振捣拖平。，，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣器在每一位置振捣的持续时间以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有下沉、变形和松动应及时纠正。
混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。混凝土板做面前应做好清边整缝、清除粘浆、修补掉边缺角，做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。

1）纵缝：根据施工要求混凝土面板采用半幅施工方法，在路中线上设置纵缝，纵缝宽度为3～8mm、深度为4cm。纵向接缝处在混凝土面板中间位置均设置拉杆，拉杆采用直径为
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Φ16Ⅱ级钢筋，拉杆长度为80cm，间距70cm，最外侧拉杆距横向接缝最小距离不小于10cm，并用沥青玛蹄脂填缝。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。
2）横向缩缝：，在混凝土强度达到设计强度的25％～30％时采用切缝机切缝，横向缩缝与路中线垂直，缩缝宽度为3～8mm、深度为7cm，并用沥青玛蹄脂填缝。
3）横向施工缝：根据现场施工情况，在需要设置施工缝的位置，其位置应设在横向缩缝处。横向施工缝应与路中心线垂直，横向施工缝处设置传力杆，传力杆采用直径为Φ32螺纹钢筋，单根长度为80cm、间距为25cm，最外侧传力杆距纵向接缝或自由边的距离不小于15cm。横向施工缝采用沥青玛蹄脂填缝。
4）填缝：混凝土面板所有接缝凹槽用沥青玛蹄脂填缝，混凝土面板养护期满后缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁、干燥，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝采用灌入法施工，填缝料的灌注高度宜与板面相平。
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