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皮鞋工艺》
皮鞋工艺》课程实训指导书
皮鞋工艺》课程组
2003．10
实训一帮部件组合工艺
一、实训目的：
1、把握鞋用材料的特性
2、明白得提高出裁率的原则
3、确明白得帮面部件镶接，帮里与帮里镶接，帮面与帮里镶接的
将部件放在胎具上进行镶接
帮里与帮里的镶接分为整帮里（多用于平跟、中跟女式浅口鞋和棉鞋等产品）分接式鞋里（两节式前布后皮三节式前布中皮后毛）
6、部件组合
•能正确把握平缝、压茬缝、合缝、压缝、翻缝、包缝、
对缝、嵌缝等缝制方法的操作规范；
能熟练进行上述缝制操作；
能依照具体款式的工艺需求选择合适的缝制方法；
能进行缝单线，缝双线操作；
能正确进行缝并线，缝离线操作；
能进行鞋帮的修饰与检验。
实训二、绷帮
一、实训目的：
1、充分明白得绷帮成型的原理；
2、能完成绷前帮机、绷后帮机、绷中帮机的调试
3、能正确进行机器绷帮的操作；
二、实训学时：12学时
三、实训内容
底件裁断加工
底件片剖加工
内底整型与装配

四、实训操作与要求：
1、底件裁断加工
能把握各种底料的差不多性能与特质；
能依照产品的功能特点，恰当选择底材；
把握裁断的差不多原则；
能正确使用裁断工具与设备。
2、底件片剖加工
能用机器片剖和手工片剖两种方法进行主跟、内包头、
半内底的片剖加工；充分明白得底件片剖的技术规范；能对片剖加工完毕的产品进行检验。
3、内底整型与装配
(1)能依据产品需要选择合适的内底形状；
(2)能把握常见内底整型工艺的工艺流程与具体技术规范；
能进行打磨、装勾心、粘半内底、压制、修削等差不多工序的正确操作；
能进行专门内底的正确加工，如：
镶嵌内底
包覆内底
包边内底
凉鞋内底
4、绷帮成型
(1)充分明白得绷帮成型的原理；
(2)正确完成绷帮前的预备工作，
•主跟、内包头的装配
•后帮预定型
钉或粘内底
修整内底
绷帮刷胶
涂滑石粉
（3）熟练把握绷帮成型各工序的操作手法与具体规范，包括：
定位、砸型、绷帮、整型、干燥定型
（4）能完成绷前帮机、绷后帮机、绷中帮机的调试；
（5）能正确进行机器绷帮的操作；
（6）能保证机械与人员的安全；
（7）具体操作步骤：
定位
前帮定位
定位方法：
A、五钉法
B、七钉法
C、九钉法
前帮定位注意事项：
1、定位前将鞋帮套在鞋楦上时如帮套较紧，可将后帮抬高，使后帮上口超出鞋楦统口，将头部定位，再落楦；
2、绷第二、第三钳时，要将帮面和帮里理顺,幸免帮里有皱褶堆积;
、绷第二钳时，用力要适中，为第三钳留余地，幸免鞋帮偏于一侧;
、鞋帮越大，第二，第三钳的用力应越大，使帮套纵向收缩。
、在钉完第三颗或第五颗钉之后，要将鞋楦翻转过来，目测鞋帮各对称部位是否端正，测量前帮长短是否合乎规定尺寸等。如有偏斜而无法调整时，则要拔除定位钉，重新进行调整和定位。
、钉定位钉时必须两侧对称的交替进行，不应先钉一侧，后钉另一侧。
7、定位后的前帮长度可大于规定尺寸2-3mm，为后期绷帮
排钉时留出余地。
后帮定位
A、平跟鞋楦：
使用“跷楦定位法”立即后帮口上提，使其高于设计高度
5~8mm，小尺码的可达到15mm。
B、高跟鞋、半高跟鞋和长筒靴（不论平跟依旧高跟）
使用“坐楦定位”，即后帮口定位于设计高度，或略高出2~4mm。
缘故：平跟鞋楦下斜长AB大于上斜长AC，在落楦过程中，鞋
帮会得到进一步拉伸，更伏于楦面，可提高绷楦成效。
高腰鞋楦下斜长AB小于上斜长AC,若采纳“跷楦定位
法”帮口容易放松，产生“敞口”现象。
后帮定位注意事项：
1）、落楦时要防止鞋里产生褶皱不平的现象。要用绷
帮钳将其拉展、伸平。假如帮脚缩到了楦底盘之上
而钳口不能夹住帮里和主跟时，可先增大落楦的幅
度，使后帮口低于设计标准5-8mm,待用绷帮钳拉
展帮里和主跟后，再将后帮口复位。
2）、落楦后主跟搭在内底楞上的长度要达到5mm,否则容易产生“坐跟”。
3）、规帮钉不得钉在辑帮线上，以免钉断缝线。
4）、同前帮定位一样，钉定位钉时必须两侧对称的交替进行，不应该钉一侧，后钉另一侧。
&后帮定位终止后，-2mm，外怀帮口不得正抵在外踝骨的下缘点上，以免穿者行走时磨卡踝骨。
绷帮操作：
（1）套楦、绷头遍
用两手分别捏住鞋帮的前尖和后统口的中点，用力扯直，使帮面背中线显现出来
在此帮套于楦上，使楦的背中线对齐帮的背中线，使后帮上口中点高于楦统口10mm左右，前压下裹
用鸭嘴钳夹住前尖中点，下拉，钉于楦底前尖中线上，再钉包头尖两钉
座楦、楦底朝上，后跟冲外，放于两腿间，