YZO-30-可编程逻辑控制器plc型油压装置控制 柜说明书.doc

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YZC-30-PLC型油压装置控制柜
产品说明书
目次
1. 概述
2. 系统组成
3. 系统功能
4. 工作过程
5. 安装调试
6. 软启动器简介
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手动操作油泵电机打油至约1/5油位高度,再手动加气至1/3额定压力,检查各连接处是否泄漏,然后对压力变送器和压力开关进行排气操作,在对压差变送器排气、排油操作时,应注意从“
本控制柜是专为水电站油压装置的控制而设计的,它采用可编程序控制器(PLC)作为控制核心,以高精度、高可靠性的压力和压差变送器进行压力和液位的测量,用软启动器ATS-46D62N控制油泵电机,实现了对油压装置的自动化控制。它具有运行可靠,功能齐全,保护完善的特点,能适应油压装置的各种运行工况。与传统的油压装置控制系统相比,具有以下优点:
采用进口的高可靠性的可编程序控制器(PLC)作为控制核心,以计算机智能化程序控制取代传统的继电器逻辑控制,因而不但能可靠地完成油压装置各种工况的控制和信号传递,而且减少了大量的维护保养工作。
采用高精度、高可靠性的压力和压差变送器作为压力和液位的测量方式,取代传统的调整困难,容易疲劳的接点式压力表或机械式压力继电器和浮子信号器,实现对压力和油位的连续测量。
采用软启动器控制油泵电机,实现了无触点、无噪声的电动机启停操作,清除转矩浪涌并降低冲击电流,消除了传统交流接触器拉弧、火花及噪声污染等弊端,增加了设备使用寿命,减轻了维护工作量。电机热保护、启动过流保护、运行过流保护和三相不平衡保护保证了电机的安全运行,提高了系统的可靠性。

采用新型的补气电磁阀组,将电磁换向阀、逆止阀、空气过滤器、手动补气阀、手动排气阀集成为一体,其新工艺、新材料保证了操作和控制的可靠性,实现真正意义的自动补气。在结构上避免了压力油罐内压缩空气的内漏和外漏,其安全性、密封性和可靠性均有很大提高。

本控制柜采用标准柜体,高5宽5深=2260mm5834mm5600mm,柜面布置见附图一。主要由以下几个部分组成:
进口可编程序控制器一台;
软启动器ATS-46D62N两台;
断路器两个;
接触器两个;
开关电源两个;
触摸屏一个。

本控制柜能实现调速器油压装置的自动控制,根据压力油罐内压力和油位及回油箱内油位的变化而控制油泵电机的启停和补气阀的开关。系统图见附图1。具体功能如下:
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将油压装置控制柜前门上的控制开关置于“手动”档即可启动油泵电机打油,待电机达到额定转速时,电磁卸载阀动作接通压力油,当压力油罐油压达到额定油压时,将控制开关置于“切除”档即可使油泵电机停止打油,同时电磁卸载阀复归接通排油。手动运行时,PLC控制装置检测到软启动器发出的电动机过热、过电流信号时,将发出一个“停机”信号,防止电机损坏。
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在本控制柜上电前,1#泵和2#泵的控制开关均应置“切除”档。之后,合上交流电源和备用交流电源开关,PLC得电后先进行自检,自检通过以后,PLC投入运行,此时,PLC面板上的绿色运行灯“RUN”灯点亮。这时,方可将两台泵的开关置为“自动”档。两台泵谁先置“自动”档,则谁先被置为主用,另一台则被置为备用,以后就在PLC控制下,自动将两泵轮流置为主用。
当两台泵均处于“等待”工况时,还可人为改变主用的设定。
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将油压装置控制柜前门上的控制开关置于“自动”档即使系统工作于自动方式。自动运行时,系统自动将一台油泵设定为主用,另一台设定为备用,且自动循环,轮流担任主备用泵。当压力油罐的油压降至主泵启动设定值时,主泵启动打油至额定油压,然后停止;主泵启动后若油压继续下降至备用泵启动设定值,则备用泵立即启动,和主泵一起将油压打至额定油压,然后两泵停止;当备用泵启动后如果油压仍然下降,最后降至事故低油压,则立即发出事故低油压报警信号。同时,装在压力油罐上的压力开关也向自动化系统发出一个故障信号。
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当压力油罐油位达到补气油位(高油位),而压力达到补气油压时,PLC产生一个补气的命令,补气阀组开始补气;当压力油罐压力上升至额定油压时,补气停止。在补气的过程中,如果由于接力器等的用油而导致压力下降至主泵启动设定值时,立即启动主用油泵打油。在打油、补气同时作用下,使压力上升至额定油压,之后停止补气、打油。如果启动主用油泵打油之后压力继续下降至备用泵启动设定值,则还要启动备用泵打油。当压力油罐油位降至停止补气油位时,补气停止;
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当某台油泵需要检修时,直接将柜门上对应的控制开关置“切除”档即可,并将控制柜后面相应的软启动器电源