扬声器塑料模设计说明书.doc

重庆工业职业技术学院
塑料注射模具设计说明书
系部: 机械工程学院
专业班级: 12模具306班
学生姓名: 李川杰
二O一四年十月
课题名称
扬声器塑料模
内容及要求
1、课题简介
如图所示为扬声器塑料模。
2、技术指标
制件材料:ABS,大量生产。
3、主要参考资料
.《实用模具设计与制造手册》.
2.《中国模具设计大典》.
目录



初选成型设备型号







前言
前言
塑料模是指将塑料材料通过加热注入模具型腔成各种形状的件
1、根据模具注塑成型工艺级模具设计的工程技术应用性的实际要求,理论以“必须、够用”为度,着眼解决现场实际问题,积极吸纳新技术,体现应用性、实用性、综合性、和先进性。
2、在介绍注塑成型和计算方法的基础上,讲述常用注塑设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识,客观简单分析的冲压工艺、注塑模具、注塑设备、注塑材料及注塑件质量与经济性的关系。
本次设计是为了让我们能提高我们所学的理论知识,把我们的理论知识运用到实际中,让我们自己动手、动脑的去设计,提高思维,也能使我们把较零散的知识结合起来运用,来巩固自己学的知识,使其更劳的记忆。在本次设计中,我们还可能会用到我们实训课上学到的知识,这就让我们对以后的工作有更深的认识。
编者:李川杰
2015年
颜色为黑色,采用ABS材料,表面无浇口痕迹
该设计需要考虑到制件的浇口位置,型腔数目和布局,镶件结构,还有侧孔的抽芯方式。成型零件设计完成后,在要考虑模架尺寸,推出机构,设计冷却系统。当这些必要的结构都设计完成后在考虑是否要安装一些辅助组件,比如中托司、限位钉、精定位。
设计顺序大致为,成型零件设计——模架选择——推出机构设计——冷却系统设计
结论:
注塑成型
确定成型方案
根据制件结构,材料性能,可选择的加工方式有,机加工成
型压注成型和注塑成型等。但根据客户要求,制件为大批量生产
注射成型机加工的成本太高,因此需要采用模具来生产。
压注成型的加热方式对塑料没有一个螺杆剪切加热,所以
成型性能没有注射成型的好,而且效率比注射成型底,最终确
定成型方式为注射成型。
结论:

分解温度250℃
吸湿性强
明确塑料原材料参数及相关性能

可参考《简明塑料模具设计手册》P30表1-13
综合性能较好,冲击韧度、力学强度较高,尺寸稳定,耐化学性、
电气性能良好;易于成形和机械加工,与有机玻璃的熔接性良好,
可作双色成形塑件,且表面可镀铬。
适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。
塑件材料ABS的加工特性
可参考《简明塑料模具设计手册》P32表1-14
无定型塑料,其品种很多,各品种的机电性能及成形特性也各有差异,
应按品种确定成形方法及成形条件。
吸湿性强,%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应
要求长时间预热干燥。
流动性中等, mm左右(流动性比聚苯乙烯,AS差,但比聚
碳酸酯、聚氯乙烯好)。
比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲
击型树脂,料温更宜取高)。料温对物性影响较大、料温过高易分解
(分解温度为250℃左右,比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高塑件,
模温宜取50~60℃,要求光泽及耐热型料宜取60~80℃。注射压力应比
加工聚苯乙烯稍高,一般用柱塞式注塑机时料温为180~230℃,注射压
力为100~140 MPa,螺杆式注塑机则取160~220℃,70~100 MPa为宜。
模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。推出力过
大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)。
初选成型设备型号
初选注射机
初选设备一般满足注塑模具塑料量小于等于注塑机的最大注
射量的80%。
由《塑料模设计与实践》P83.
≤
N:型腔数目
Kwax:注塑机最大注塑量
Mj:浇注系统和飞边的体积
Mi;单个制件的体积
³浇注系统约5cm³型腔数量按n大于等于
2计算
6≤
按注射量可选XS-ZY-30,但考虑注射机装模高度,模板尺寸,对模
具的尺寸也进行估算350×350 h约300 选择注塑机为XS-ZY-125