旋挖桩施工技术交底.docx

旋挖桩施工技术交底
1-1
施工单位名称
重庆一建建设集团
有限公司
单位工程名称
秦巴现代高科中医药
产业园
施工部位
A2#-A8#
施工内容
旋挖桩
一、 施工准备
详细勘石层采用斗式钻头慢速钻 进,粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复， 直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层 后改用旋挖钻机钻进的方法。
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填 写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底 标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻 机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录。钻孔达到设计深度 后，必须核实地质情况，如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。 孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1,利用测 绳测量孔深L2,两者对比，如果L2小于L1,更换清底钻头，进行清底，并重 新测定孔深。
5、清孔及检测:清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。
清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留 过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，清孔应满 足规范要求(见下表)，否则不应下放钢筋笼。
成孔检测标准
编号
检查项目
允许偏差
1
孔径(mm)
不小于设计桩径
2
孔深(mm)
符合设计要求
3
倾斜度
<1%
4
沉渣厚度（mm）
5cm
6、钢筋笼制安装：钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工房制作。在加强箍上 等间距标出主筋位置，先将6〜8根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋 骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋 按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位 置，主筋采用闪光对焊同一截面的接头数量不得多于主筋数量的
25%。钢筋笼 钢筋骨架偏差见下表：（下一页）
钢筋笼骨架偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏
差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
±20
每构件检查2个断面，用
尺量
2
螺旋筋间距（mm）
+0， -20
每构件检杳5〜10个间距
3
钢筋骨架
长
±10
按骨架总数30%抽杳
尺寸（mm）
直径
±5
4
保护层厚度（mm）
±10
检杳垫块直径
7、导管选择及下放：采用专用的法兰盘连接，导管采用300mm内径导管。导 管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过 称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、 质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满 足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组 合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，%且 不大于10cm。。检查合格后方可使用。
导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非 标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的 节数，下放到孔底后，