管道保温施工方案.docx

Revised on November 25, 2020
管道保温施工方案
项目管道保温工程
施 工 方 案
相同厚度的细条量出大管径端得周长，沿A’B’C’D’切割；安装到变径管，用胶水粘合切面，并与两端直管粘牢。
5、直角弯头处的保温：
原理：在橡塑管上切下一小 段，用来做橡塑管的直径标准。
如图 所示：在这两个圆切面的中间做个圆 切面，沿图所示的切线切下三段 度的圆缺，将中间的圆缺旋转180度就 形成一个弯道，然后将这三段粘接起来 即可。
工序：取一段合适长度的橡塑管，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘合成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘合橡塑管的开口缝，直至封合。如下图所示：
工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯管；将弯管套在管道上；从两端向中间粘合橡塑管的开口缝，直至封合。如下图所示：
T型结构的管道保温
取段橡塑管，错开橡塑管开口处开一个与管道相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上开口管管缝开一条缝，便于安装；将橡塑管安装在T型管的直管上，在开口缝出涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的橡塑管，在离管断口R处划一切线（R为橡塑管半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将橡塑管套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。如图所示：
6、阀门和管道附件的保温：
阀门保温的施工方法大致可按由里到外，，测量出法兰半径R1测量出两法兰之间的距离L:以2ΠR1为长,两法兰之间的距离L1宽量取一段板材：在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体， 在阀及板材的内表面均匀地涂上胶水，将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙，测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材，在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密性；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后,将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐，量取管道半径，并以管道半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环，，在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度
H1、 阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长L1在一块合适的板材上按如图所示切取材料， 将材料包在网门盖上，以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；。如下阁所示：
7、风管保温
由于风管采用的是橡塑保温板保温，其工艺流程和管道保温相比，比较简单。
工艺流程
保温板下料—风管外壁刷胶—保温板刷胶—粘合—外观检查修正
量取风管的实际完毕尺寸，在保温板上量取相应材料，在风管外壁均匀的涂上专用胶水，在保温板上也均匀的涂上相应的胶水，掌握操作标准时间，进行严密粘合，要使得风管和保温板紧密粘合，保温板和风管之间不得存有缝隙。外观检查后进行下一块粘合。
板材的下料时应注意结合所有管道实际尺寸，使得每块保温板材的利用率，尽量减少废料。
质量标准
主控项目
保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。
基本项目
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。 支吊架处需加木制沥青防腐木托，厚度和保温厚度相同，宽度为3cm。
质量管理措施
建立质量保证体系，并保证质量保证体系的正常运作，各级责任人应
严格按规章办事。设置质量监督部门，配备经验丰富、水平高、工作认真负责的专职质量员，用精良的技术和严格的监督管理来保证工程施工质量。
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
严格坚持技术管理制度，编制的施工方案切实可行，必须经上级技术部门组织审批方可实施。施工前应认真组织技术交底。主要的技术问题由项目技术负责人组织交底，并做好书面记录。 严格按照施工图纸、标准、规范组织施工，发现问题及时上报，经技术部门的设计单位核实后方可进行安装。
加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病。把好各道工序质量关。隐蔽工程各重要工序必须经甲方、监理单