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底标高达到设计要求后，经检查合格，
立即进行清孔。待桩孔符合规范要求后，即可开始灌注水下砼。
(7)钢筋笼制作及安装
钢筋笼根据桩长分节、分段在钢筋棚加工，钢筋笼主筋接长采
用双面焊接，钢筋笼主笼与加强箍筋间点焊焊接，以保证笼体的刚
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度。钢筋笼采用吊机吊放，笼体入孔时准确对位，平稳下放。钢筋
笼下放到位后，在孔口用钢管固定，防止在灌注砼时笼体上浮。
(8)安设导管
导管采用直径不小于 250mm 的管节组成，导管预先试拼、编
号，并自下而上标示尺度，按规定做密封试验，保证导管不漏水。
导管底部距孔底 30～50cm。
(9)灌注水下砼
水下砼灌注采用砍球法。水下砼连续灌注，不得中断，并随时
测量砼面的高度以确定抽拔导管的时间。砼面超灌至设计桩顶标高
以上，以确保桩头砼质量。
(10)桩头开挖
钻孔桩砼达到一定强度后，开挖孔口，凿除桩头浮浆至桩顶设
计标高。
(11)钻孔桩质量检验与试验
砼灌注时，每根桩做砼检查试件至少两组，基坑开挖完毕凿除
桩头砼至设计标高后，按规范及业主要求做低应变检测试验。
压缸
旋挖钻机施工方法
钻杆
（1）旋挖钻机施工 机架
为保证主桥下部结构的施工进
动力头
度，在主墩钻孔桩施工时除配备现有
土筒
的普通钻机外另配备一台德国宝峨
（BAUER）基础工程公司生产的 BG25 钻头
主机
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液压旋挖钻机，其成孔速度快，工程质量好，环境污染小，可大大
加快钻孔成桩的速度。
（2）结构形式
主机：履带自行式柴油发动机及卷扬机、高压油泵及自动化控
制、操纵系统。
动力头：经高压油管将压力油输入，驱动液压马达变速系统驱
动钻杆旋转。
钻杆：六键式可伸缩的拉杆天线式，靠主绞盘起重索和钻杆、
钻头自重实现钻头的上下运动。
钻头：为适应不同的土层，本型钻机可为用户配备多种形式的
钻头，用户也可自行设计和加工。一般土层为螺旋钻加土筒；砂卵
石土层为合金钢斜齿钻头加土筒；岩石地层采用滚轮式外筒加滚轮
十字形钻头再加斜齿式淘碴筒等组成。
护筒：一般随具体的地质情况或工程设计要求，由施工单位自
行加工。钻孔时，驱动液压马达，使钻头作顺时针旋转，松开主绞
盘制动系统，钻头与钻杆在其自重作用下旋转进入待钻地层，将土
体转入土筒后提升钻头到地面，再驱动钻头作逆时针旋转排除土筒
中碴土。如此反复作业，完成设计桩(孔)的成孔工序。
（3）工艺流程
施工工艺流程见“旋挖钻机成孔工艺框图”。
①场地准备：
水上钻孔需准备好水上钻孔工作平台，弃碴船运。
②测定桩位：与普通钻孔桩要求相同。
③钻机就位：
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钻机为自行式，可直接驶入并将钻头中心直接对位，再精确调
整机架的垂直度后，将钻头精确定位。
定位后，将适合本桩的地层的各种钻头有序地排列在主机回转
半径上，以利快速更换钻头。同时排碴运输设备驶入场地，进行排
碴对位试验，以有效配合，减少干扰，提高钻进速度。
④压入钢护筒：
利用钻机专用卡具将底节钢护筒卡放在已钻 3～5m 的成孔中，
利用钻杆、动力头自重和压拔油缸压入钢护筒，若压入困难时可采
用震动锤打入
⑤继续钻进压入护筒：
卸下护筒卡具，更换钻头，继续钻进 3～5m 后，再继续压入护
筒。若无软土层或特殊要求，一般钢护筒埋设深度约
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