软管及软管组合件标准.pdf

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QC/T 664-2000（2000-11-0 8 1590 2720
2040 3000
10 2270 3290
13 以上 2490 渗透量
制冷剂的渗透量不得大于初始制冷剂质量的 10％。
制冷剂的渗透率
制冷剂的渗透率应满足表 3 的要求。
表 3 制冷剂最大渗透率 kg/m2/年
试验温度 A 型、B 型 C 型、D 型
80
100
注：以软管的内表面为基准
耐高温性
软管内外表面应无肉眼可见的裂纹，在压力试验过程中软管组合件无泄漏现
象。
耐低温性
软管内外表面应无肉眼可见的裂纹，在压力试验过程中软管组合件无泄漏现
象。
耐真空性
软管外径的塌陷量不大于软管初始外径的 20％。
长度变化率
软管在规定压力作用下，长度变化率为-4％～＋2％。
爆破压力
软管组合件的最小爆破压力为 12 MPa。
耐压性
软管组合件按规定压力和时间试验后，不允许出现渗漏、裂纹、突然扭曲等
异常现象。
可萃取物含量
软管组合件内表面的可萃取物含量不大于 118 g/m2。
体积变化率
橡胶材料的软管体积变化率为-5％～＋35％；热塑性材料的软管体积变化率
为-5％～＋5％。
组合件密封性12 天中每个软管组合件最大质量损失不大于 10 g，在所有的试验周期内及
进行弯曲试验时，在软管组合件任何位置上不得产生渗漏现象。
耐臭氧性
软管外胶层在八倍放大镜下无可见的龟裂现象。
内表面清洁度
杂质含量不大于 270 mg/m2。
耐脉冲疲劳性
经 150000 次循环试验后，软管组合件无渗漏及损坏等异常现象。
浸湿率
软管组合件的浸湿率不大于 ×10-4/mm2/年；平均浸湿率不大于
×10-3g/mm2/年。
5 试验方法
试验条件
试验室的环境条件应符合 GB/T 2941的要求。试样在试验前，要在此条件下
至少保存 24 h。
试验介质
试验使用的试验介质为在 HFC-134a 制冷剂中添加 10％±l％质量的冷冻润
滑油。
尺寸
软管的内外径
软管的内径应使用专用的量具测量，例如扩张球型或可伸缩型量具等；软管
的外径应使用游标卡尺等量具测量，在互相垂直的两个方向上测量，结果取平均
值。
软管壁厚偏差
软管的壁厚偏差应使用专用的量具测量，例如能接触软管内壁测量的有探头
的卡尺等。
拉伸性能试验
取软管组合件 3 根，软管暴露长度不小于 300 mm，两端固定在拉力机上，
以 25 mm/min±2 mm/min 的试验速度进行拉伸，达到规定最小拉脱力或拉脱及断
裂时停止试验，记录负荷值。
渗透量试验