砂石料加工厂施工组织设计.pdf

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料场开采自上而下分台分层开采，开采先在外侧形成装运平台， 石料
开采沿纵向开拓工作面，形成剥离、钻爆、采装流水作业。
5 料场开采要素确定
梯段高度拟定
石料场采用台阶法钻孔爆破分层开采的施工方法， 表层的剥离采用人
工配合挖掘机进行剥离施工，然后岩层表面裸露的不规则岩体采用手风钻
钻孔爆破剥离，石料开采选用潜孔钻造孔。根据地质资料、设备性能、岩
石性质及结合我单位长期积累的类似工程经验和综合考虑为本工程所配
置的钻孔、挖装机械设备及钻爆参数 ，确定梯段高度为 10m。
开挖梯段坡面角及安全平台确定
根据岩石情况、开采梯段高度，初拟坡面角 65° ～75° ，坡比为 1∶ ～
1∶ 。
每一梯段设置一个安全平台，宽 2m；每隔三个梯段设置一个清扫平
台，宽度为 5m，满足清扫设备的通行，清扫平台上设排水沟 40×40cm 。
6 开采工艺流程
开采工艺流程见附图 2
7 开采工艺措施
施工准备
施工准备包括施工道路修筑，排水沟开挖，供风管线铺设，调度值班
室建筑等。施工道路、加工厂石方开挖、料场外围排水沟采用手风钻钻爆
开挖，道路开挖石渣由装载机或反铲挖掘机配合自卸车运往弃渣场，与采
料场剥离覆盖层一起装运至弃渣场。覆盖层剥离及软弱夹层清除
石料场顶部残坡积物和植物根系，以人工配合挖掘机清除，表层风化
岩层和犬牙状岩体用手风钻钻爆，挖掘机机集渣至下部装运平台， 3m3 装
载机装 15t 自卸车运输至弃渣场。
覆盖层剥离后，对可见的比较集中的软弱夹层用反铲挖掘机清除，必
要时予以爆破挖除，延伸深度大的夹层在石料开采钻爆后，从爆破渣料中
清除，避免有用料中混杂废渣料。废渣料均运至弃渣场堆放。
钻爆作业
本工程砂石加工系统粗碎允许石料最大块径 ≤500mm ，根据料场规模、
岩石性质及要求岩块的大小，石料开采采用深孔梯段爆破法。 KQD100 潜
孔钻机的钻孔直径为 80～100mm ，采用此潜孔钻钻主爆孔； 边坡预裂爆破
采用 24 手风钻及 KQD100 潜孔钻机钻孔 ,钻孔直径 100mm ；清扫平台水平
光爆采用 KQD100 支架式潜孔钻机钻孔，钻孔直径 80～100mm 。
开挖深度＜ 3m 以及落底 (底部整平 )、改炮 (大块改小 )、坡面欠挖处理、
安全平台水平光面爆破等采用 YT24 凿岩机钻孔，钻孔直径 36～42mm 。
初拟爆破参数见附表 2
正式开采前，在已剥离覆盖层区域进行爆破试验，通过试验优选符合
粗碎块度要求的钻爆参数，并在以后的开采过程中逐步调整。
石料装运
石料爆破后，爆破后的石料用反铲挖掘机从上方剥落至对外公路平
台，再由装载机配合自卸汽车将开采的石料运至砂石料加工厂，卸车后的
石料在加工前用高压水枪冲洗干净，对不符合要求的风化料进行剔除。
8 砂石料加工系统的生产及运行管理
砂石料加工生产及运输
砂石料的生产流程：装载机（铲料）→鄂式破碎机（粗碎）→锤式破碎机(细碎)→往复式平筛（筛分）→装载机（堆料），在砂石料加工系统正常生产过程中
配有专业人员在现场随时检查设备的运转情况，并对所有设备每天进行维修养
护，提高设备的生产率，确保砂石料加工系统保质、保量生产。
运行管理目标
砂石料加工系统运行管理目标是：按需、按时、按质、按量提供混凝土浇筑
期所需各种级配砂石料，满足施工要求，并服从监理人的调配，安全生产的要求。
运行管理措