生产车间6S管理.ppt

生产车间6S管理
要与不要的参考基准
项目
内 容
处理方式
经常使用
每小时都要用到的东西
每天至少用一次以上的东西
每周至少用一次以上的东西
放在作业区域附近或身边
（由个人保管）
偶尔使用
一个月用1-2次生产车间6S管理
要与不要的参考基准
项目
内 容
处理方式
经常使用
每小时都要用到的东西
每天至少用一次以上的东西
每周至少用一次以上的东西
放在作业区域附近或身边
（由个人保管）
偶尔使用
一个月用1-2次的东西
二个月以上到半年大概使用
1-2次的东西
放在一个固定且共同的区域（由专人负责）
很少使用
（不太用）
六个月以上到一年大概只使
用到1-2次的东西
一年也使用不到一次的东西
归还原保管单位或放在较远的地方（由专人负责）
不用
已经被淘汰的物品
已经无法使用的东西
丢弃或报废（按公司规定处理）
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何谓整顿：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
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整顿的目的：
工作场所一目了然
整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间
消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
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整顿的实施要领：
⑴ 前一步骤整理的工作要落实
⑵ 流程布置,确定放置场所
⑶ 规定放置方法、明确数量
⑷ 划线定位
⑸ 场所、物品标识
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整顿的三要素：场所、方法、标识
放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定
　　· 物品的保管要 定点、定容、定量
　　· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
　　· 不超出所规定的范围
　　· 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
　　· 现物的表示和放置场所的表示
　　· 某些表示方法全公司要统一
　　· 在表示方法上多下工夫
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整顿的三定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
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根据使用频度 确定放置场所
项目
内 容
处理方式
经常使用
每小时都要用到的东西
每天至少用一次以上的东西
每周至少用一次以上的东西
放在作业区域附近或身边 （由个人保管）
偶尔使用
一个月用1-2次的东西
二个月以上到半年大概使用
1-2次的东西
放在一个固定且共同的区域（由专人保管）
很少使用
（不太用）
六个月以上到一年大概只使
用到1-2次的东西
一年也使用不到一次的东西
归还原保管单位或放在较远的地方（由专人保管）
不用
已经被淘汰的物品
已经无法使用的东西
丢弃或报废（按公司规定处理）
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划线定位
色带宽度的参考标准：
1 主通道：10cm
2 次通道或区域线：5-7cm
通道宽度的参考标准：
1 纯粹人行道：约80cm
2 单向车通道：
约车身最大宽度+60cm
3 双向车通道：
约2倍车身最大宽度+90cm
划线定位的材料：
1 油漆 2 定位胶带
3 磁砖 4 栅栏
颜色表示不同区域：
1 黄色：一般通道、区域
2 白色：工作区域
3 绿色：材料区、成品区
4 红色：不良品区、安全管制区
5 蓝色：休息区
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何谓清扫:
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。
清扫的目的：
消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮
　稳定品质
　减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
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清扫的实施要领：
⑴ 建立清扫责任区(室内、外)
⑵ 执行例行扫除，清理脏污
⑶ 调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷ 建立清扫基准,作为规范
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何谓清洁：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
清洁的目的：
维持上面3S的成果
　　注意点：
　　制度化，定期检查。
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清洁的实施要领：
（1） 落实前面3S工作
（2） 制订考评方法
（3） 制订奖惩制度，加强执行
（4） 高级主管经常带头巡查，以表重视
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何谓习惯
遵守规定、标准，养成实行其它4S习惯
习惯的目的：
改变“人治”，养成工作规范认真的习惯
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习惯的实施要领：
（1） 持续推动前 4S 至习惯化
（2） 制订共同遵守的有关规则、规定
（3） 教育训练（新进人员加强教育）
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何谓修养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠修养的提升。
做到4S要求，注重礼节成规和社会主义精神文明。
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修养的目的：
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团体精神
　　注意点：
　　长期坚持，才