百事可乐《卫生优良生产惯例(GMP).doc

卫生优良生产惯例（GMP）
壹、卫生基本原则
目的
灌装厂/罐装厂的责任是尽量保证以最卫生的方式生产饮料。在消费者对市场饮料的认同感方面，卫生问题也许会导致严重的不利影响。不良的卫生条件会引起口味问题、外观缺陷或饮料腐败。避免卫生问题也许另接管道。来自解决站的废液应流径，1）有合适过滤的集油槽；2）便于接近的取样/测量平台，在此进行取样和测定流量。
6所有施工都应有必要的施工许可证，并遵守本地的施工法规和条件。工厂排放物——卫生水和雨水——都要始终能符合本地的条例规定
卫生工具
清洁、消毒并清除垃圾（特别是玻璃），从而为整个工厂提供一种清洁、卫生的外观。具体工作有：
清洗和消毒化学品，冲洗用的热水、蒸汽、解决水，拖板刷和路刷，都是糖房和充填房所需要的。对于后混和预混罐工序，也需要这些材料。
厂内的全面清洁需要有扫路机、路帚、路刷、拖板刷、提桶和其他卫生工具。
应尽快将碎玻璃从地板上清除掉。碎下班会划伤地板，并插入到与其接触的所有表面中。
重要的是：整个厂区的地板应保持干燥且无碎屑。在仓库中，应使用扫路机或自动拖板刷来清除碎屑和脏物。
所有排水管和蒸汽/水喷嘴区域、热水和解决水龙头，都应符合规定。
叁、五步消毒法
五步消毒程序
饮料厂中最重要的卫生筹划是对与糖浆、饮料或调制用配料接触的表面进行清洗和消毒。按推荐的频率完毕消毒工作，能最大限度地减小并极有也许完全消除细菌、酵母菌和霉菌再生和成长的也许。最成功的筹划即是所谓的“五步消毒程序”，所有糖浆和充填房设备都应采用这一程序。
1、冲洗 用足够的水冲洗所有表面，直到残留的糖浆和饮料被清除为止。只要有也许，最佳是用50—60℃（120——140℉）的温水。
2、清洗 用制造商推荐浓度的热洗涤剂进行清洗（）。 磷酸三钠是一种优良的清洗剂，并且在使用上是安全的。用量是每升8—24克（每加仑1—3盎司）。洗液温度应为50—60℃（120—140℉），在50℃（140℉）如下，大部分清洗剂的洗涤效率不高。合适的流速是机械清除脏物的核心。一方面必须清洗表面，以保证有效消毒。
注意：对于原位清洗系统，洗液循环时间为20分钟则可邓得有效的清洗效果。
3、冲洗 用足量的水冲洗，直至将洗液完全清除。微量的洗液会使酚酞批示剂变为红色。
4、消毒 用浓氯溶液或热水消毒的规定如下：氯：100ppm游离氯，20分钟；热水：85℃（185℉），15分钟（每个设备中，85℃/185℉的水必须保存15分钟，以便完全消毒）。
5、冲洗 用完全解决过的水冲洗。当已经使用过氯溶液消毒剂时，要进行冲洗，直到所有微量氯被完全清除为止。当已作了热水消毒之后，应使设备逐渐冷却，以免导致其损坏。
注意：如果在将来龙去24小时之内不使用设备，则要向管道内注满氯化解决水（5ppm）。生产之前要重新冲洗。
五步消毒程序的核心：
每一环节中，洗液都必须接触到所有表面。这意味着应将储罐、环缸等完全加满洗液，交将出口打开，以保证完全接触。在含喷淋头的糖浆罐中，喷淋头应有足够大的供水能力，从而保证有良好的接触。
对于放气阀和充填管/阀，可运用专门的程序来使用其完全消毒。对于大多数充填管和允填阀，应将其拆下，并单独消毒。
需要有对的的
— 时间
温度
流量（速度），建议有循环能力
浓度
接触时间
注意：对于五步原位清洗法，每步的最小流率或流速为：5英尺/秒或4升/阀门。
原位清洗（CIP）
对于大型糖房和多管设备，原位清洗设备就特别有用。由于这些系统能力以便地实现自动化，运用PLC‘S（可编程逻辑控制器）或台式计算机，甚至能将最复杂的设备操作简化为简朴的功能操作。原位清洗系统具有下列重要长处：
可采用自动化的分步程序，保证整个消毒程序具有对的的流量和保持时间。它可以只针对糖房的消毒过程，也可以对从糖房到整个包装生产线作有效消毒。
对于热水消毒（85℃/185℉），过程控制能将温度维持在对的的水平，并保证有对的的保持时间，加热区温度偏高或偏低的机会也会减少（由于循环洗液维持在恒定的温度）。
原位清洗系统能减少化学品和水的损耗。当工厂要支付废水附加费或安装放心水解决站时，这一点就特别重要。
故障保险功能将保证：
在将储罐或生产线投入运营之前，仍能完毕整个消毒过程。
采用的消毒法不会对正常的生产导致交叉污染。
大部分灌瓶/罐装设备生产商，以及洗涤剂、热互换器和不锈钢加工系统专业公司，都开发和生产原位清洗系统。大部分饮料充填机/加工机制造商会提供原位清洗系统、阐明和改善的配套器材，使既有设备具有原位清洗能力。对于新