环氧自流平地坪施工方案.docx

环氧自流平地坪施工方案⑴
项目简述
简述
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报价
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安全管理计划
环氧地面项目实施方案
施工流程
施工方案
施工后地面的保养
康合格是录用员工的必要条件之一。欣安 每年为全部员工进行一次健康检查。
4环氧自流平地面项目实施方案
施工流程 以下是标准的施工流程图。该流程阄依据客户的具体情况进行调整。
在涂装底漆前采取纠正措施
素地调查以确认地面干燥、无空洞、无裂痕和无松软处等
如有必要，在正式施工前获取监理公司/总承包商的认可
涂装底漆
中涂批补施工
涂装面漆
施工方案
施工方案
环氧自流平地坪施工工序
面 积： 平方米
厚 度： m
施工人员：项目经理_人、技术人员_人、施工人员_人
施工机器：LZ-30S打磨机 台、吸尘器_台
本公司为专门从事环氧地坪施工及防腐工程施工的生产型企业，拥有丰富的施 工经验及一流的施工机械设备。
1、 素地整理
目的：清除原地面的油污杂质，清除地面表面的浮浆，对原地面的松软处加固 处理，高混凝土表面的密度，使地面与底漆增加附着力。新水泥地面必须平整 坚固、不起砂、高低差2m/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂 质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。打磨机采用全自动自吸尘JH-30S打磨 机。
2、 底漆施工
目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。不光亮部 分需找补。
A：底漆施工前先进行曲地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装, 若含水率 8%以上。亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好， 使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆 断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地 面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。
B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用
刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地
面）在适当时候进行补涂。
3、砂浆中层批补施工：
A：根据地面的情况施工砂浆中涂，以保证面地面尽可能平整。
B：中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬
化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材
料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，并以
批刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，挑去 粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3 天以上），则需 硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。根据地面实际情况批补第一道砂浆层 后如果表面不够平整过于 粗糙或厚度不够需要增加第二道砂浆层施工
A：根据地面的情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮。
B：中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬 化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材 料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英粉（或滑石粉），充分搅拌均匀，倒在地 面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂浆层砂孔，使表面平整。施工时，以齿 尖除去大泡，挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如： 3 天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。根据地面实际情况批 补第一道腻子层后如果表面不够光滑平整需要增加第二道腻子施工 5、面漆施工：
先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混
合不匀。充分搅拌均匀后，用专用喷涂机喷涂或采用优质滚筒涂刷施工。施工
时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随
时更换搅拌桶。面漆施工一般分为两道工序：第一道为刮涂目的清除杂质并作 为着色层；第二道为镘涂施工达到高光色泽均匀的效果 5、面漆保养： 面漆施工完毕48 小时后可上人涂装保护剂，一周内不可用水、油、碱、酸等化 学物涂粘。
材料性能 溶剂反应硬化型，表面光泽美丽，耐磨，防油脂，易清洁，价格低。
主要原料：溶剂型环氧树脂
耐磨损性：16吨（磨损轮CS-17,轮重量1, 000gf{9・8N}
回转数1，000 回转）
附着强度：180N/cm/平方（牛顿：国际单位）
耐冲击性:1Kgw/1mh无裂纹、无剥落、无变形、不起砂
硬 度：2H-3H
4・3 施工后地面的保养
环氧树脂地面完成后一般无需用特别保养,但应严格禁止利器或笨 重设备在地面上拖动,严格禁止强酸、强碱或其它腐蚀性强的化学品接 触地面,严格禁止高温特别是明火接触地面。
4・4 环氧地面质量标准
1 按照行业、企业标准对地面进行